CNC CNC tehnologija obrade igra vitalnu ulogu u području obrade dijelova.Prilagodba obrade CNC CNC dijelova pruža poduzećima veću preciznost, učinkovitost i fleksibilnost, zadovoljavajući potrebe različitih industrija za prilagođenim dijelovima.Međutim, postoje mnoge ključne stvari koje treba uzeti u obzir kako bi se osigurala kvaliteta strojne obrade dijelova, a ovaj će članak detaljno istražiti 8 od tih čimbenika.
Sadržaj
1. Nacrt crteža za strojnu obradu
2. Izbor materijalaza strojnu obradu dijelova
3. Komunikacija i koordinacija
4. Odabir opreme za CNC obradu
5. Planiranje procesaza CNC obradu
6. Učvršćivanje i stezanjeza strojnu obradu dijelova
7. Planiranje putanje alata za CNC obradu
8. Ispitivanje i kontrola kvaliteteza strojnu obradu dijelova
1.Drawing dizajn za strojnu obradu
Kao ključni tehnički dokument, papir ne samo da pruža informacije o geometrijskoj veličini i obliku dijelova, već također prenosi tehnologiju obrade, zahtjeve kvalitete i namjere dizajna.Stoga je točan i detaljan dizajn crteža osnova za osiguranje kvalitete CNC strojno obrađenih dijelova.U fazi projektiranja potrebno je dizajnirati crteže dijelova na temelju karakteristika CNC tehnologije.To uključuje sveobuhvatnu analizu procesa strojne obrade, dobivanje tehničkih informacija za obradu dijelova, kao što je količina rezanja, putanja obrade i putanja kretanja alata, itd., te bilježenje informacija o strojnoj obradi na temelju stvarne situacije strojne obrade kako bi se osigurala baza podataka za stvarnu strojnu obradu raditi.
2. Odabir materijala za strojnu obradu dijelova
Odabir materijala također je važan aspekt, budući da će fizikalna i kemijska svojstva CNC obrađenih materijala utjecati na obradivost, cijenu i ukupnu kvalitetu gotovog dijela.Na primjer, metalni proizvodi, zbog svoje snažne i izdržljive prirode, prikladni su za proizvodnju CNC strojno obrađenih dijelova koji su podložni velikim naprezanjima i velikim opterećenjima.Kod tokarenja ili glodanja tvrdih metala kao što su čelik visoke čvrstoće, legura titana, nehrđajući čelik itd., otpornost na trošenje alata mora biti visoka.Učinak obrade materijala također izravno utječe na učinkovitost i kvalitetu obrade.Materijali koji se lako obrađuju mogu povećati učinkovitost proizvodnje.U isto vrijeme, geometrija dijelova koji se obrađuju, stanje materijala, učvršćenje i krutost alata za rezanje koji se koriste u alatnom stroju također su važni čimbenici u odabiru CNC alata za rezanje.
3. Komunikacija i koordinacija
Komunikacija i koordinacija ne mogu se zanemariti u obradi CNC dijelova.Proces obrade uključuje višestruke veze, uključujući dizajn, obradu, kontrolu kvalitete itd., što zahtijeva blisku suradnju i razmjenu informacija između različitih timova.Jasna komunikacija i koordinacija osiguravaju da su zahtjevi obrade, procesi i standardi kvalitete dosljedni u svim vezama.Redovita komunikacija pomaže u izbjegavanju nesporazuma informacija.Osim toga, pravovremena komunikacija također može pomoći da se brzo prilagode nerazumni planovi obrade i procesi kako bi se nosili s mogućim rizicima obrade, osigurao nesmetan napredak procesa obrade CNC dijelova, poboljšao učinkovitost proizvodnje, uštedio vrijeme i osigurao da kvaliteta proizvoda zadovoljava standarde.
4. Odabir opreme za CNC obradu
Također je vrlo važno odabrati odgovarajući CNC alatni stroj prema materijalu, obliku konture, točnosti obrade itd. obratka koji se obrađuje.Odgovarajuća oprema može osigurati stabilnost procesa obrade i smanjiti stopu grešaka i stopu otpada.Osim toga, odabir napredne opreme također može poboljšati učinkovitost proizvodnje i skratiti ciklus obrade.Stoga je, na temelju karakteristika i zahtjeva obrade dijela, ispravan odabir opreme također jedan od ključnih koraka za osiguranje uspješne CNC obrade dijelova.
5. Planiranje procesa CNC obrade
Dizajn procesa CNC obrade mora biti dovršen prije programiranja.Kvaliteta dizajna izravno će utjecati na učinkovitost alatnog stroja i kvalitetu obrade obrađenih dijelova.Razuman odabir količine rezanja može u potpunosti utjecati na performanse rezanja alata, optimizirati različite parametre CNC obradnog procesa, osigurati brzu obradu vretena, smanjiti CT vrijeme obrade dijela i u konačnici poboljšati učinkovitost obrade proizvoda i poboljšati kvalitetu proizvodnje.Osim toga, racionalnim rasporedom slijeda procesa obrade i smanjenjem broja izmjena alata, vrijeme CNC obrade CT može se učinkovito skratiti i povećati produktivnost.
6. Pričvršćivanje i stezanje za strojnu obradu dijelova
Odabir odgovarajuće metode stezanja može poboljšati kvalitetu i učinkovitost obrade te smanjiti troškove proizvodnje.To uključuje odabir odgovarajuće metode stezanja, obraćanje pozornosti na dizajn i proizvodnju stezaljke i razumno podešavanje sile stezanja.Osim toga, uz pomoć suvremenih softverskih alata, kao što je UG programiranje, možemo napraviti virtualnu analizu stezanja i fiksacije kako bismo odredili najbolju metodu fiksacije.Simulacijom procesa strojne obrade možemo promatrati deformacije i pomake izratka tijekom procesa strojne obrade, te prilagoditi metodu fiksiranja prema rezultatima simulacije kako bismo postigli najbolji učinak obrade.
7. Planiranje putanje alata za CNC obradu
Putanja alata odnosi se na putanju kretanja i smjer alata u odnosu na radni predmet tijekom kontrolirane strojne obrade.Razuman odabir načina obrade usko je povezan s točnošću obrade i kvalitetom površine dijelova.Stoga je potrebno osigurati zahtjeve točnosti obrade dijelova, uz olakšavanje numeričkih proračuna i smanjenje vremena programiranja.Za planiranje putanje u CNC obradi s pet osi, uključuje dva aspekta: putanju kontaktne točke alata (središnja točka alata) (3D) i položaj alata (2D).Prilikom projektiranja putanje alata, nadamo se da će konačna putanja biti kraća i glatkija kako bi se postigla veća učinkovitost obrade i kvaliteta obrade.
8. Ispitivanje i kontrola kvalitete za strojnu obradu dijelova
Kontrola kvalitete kritičan je aspekt CNC proizvodnog procesa, koji služi nekoliko ključnih ciljeva, uključujući osiguravanje da konačni proizvod zadovoljava potrebne standarde i specifikacije.Koristeći sofisticiranu mjernu opremu i metode, možemo pratiti proces strojne obrade u stvarnom vremenu, otkriti i ispraviti probleme na vrijeme kako bismo osigurali da kvaliteta dijelova zadovoljava očekivane standarde i specifikacije.
GPM-ove mogućnosti obrade:
GPM ima 20 godina iskustva u CNC obradi različitih vrsta preciznih dijelova.Radili smo s klijentima u mnogim industrijama, uključujući poluvodiče, medicinsku opremu itd., i predani smo pružanju visokokvalitetnih, preciznih usluga strojne obrade klijentima.Usvajamo strogi sustav upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali da svaki dio ispunjava očekivanja i standarde kupaca.
Vrijeme objave: 21. prosinca 2023