Izvedba metalnih dijelova često ne ovisi samo o njihovom materijalu, već io postupku površinske obrade.Tehnologija površinske obrade može poboljšati svojstva kao što su otpornost na habanje, otpornost na koroziju i izgled metala, čime se značajno produljuje životni vijek dijelova i proširuje njihov raspon primjene.
Ovaj će se članak usredotočiti na četiri uobičajene tehnologije površinske obrade metalnih dijelova: elektrolitičko poliranje, eloksiranje, bezelektrično poniklavanje i pasiviranje nehrđajućeg čelika.Svaki od ovih procesa ima svoje karakteristike i naširoko se koristi u automobilskoj industriji, zrakoplovstvu, elektronici, medicinskoj opremi i drugim područjima.Kroz uvod u ovaj članak imat ćete dublje razumijevanje principa, prednosti i primjenjivih materijala za svaki proces površinske obrade.
Sadržaj:
Prvi dio: Elektrolitičko poliranje
Drugi dio: Anodizacija
Treći dio: Bezelektrično poniklavanje
Četvrti dio: Pasivacija nehrđajućeg čelika
Prvi dio: Elektrolitičko poliranje
Obrada šupljih dijelova prikladna je za glodanje, brušenje, tokarenje i druge postupke.Među njima, glodanje je uobičajena tehnologija obrade koja se može koristiti za obradu dijelova različitih oblika, uključujući dijelove sa šupljinama.Kako bi se osigurala točnost obrade, potrebno ga je stegnuti u jednom koraku na troosnoj CNC glodalici, a alat se postavlja četverostranim centriranjem.Drugo, s obzirom na to da takvi dijelovi uključuju složene strukture kao što su zakrivljene površine, rupe i šupljine, strukturne značajke (kao što su rupe) na dijelovima trebaju biti odgovarajuće pojednostavljene kako bi se olakšala gruba strojna obrada.Osim toga, šupljina je glavni oblikovani dio kalupa, a zahtjevi za njegovu točnost i kvalitetu površine su visoki, pa je odabir tehnologije obrade presudan.
Drugi dio: Anodizacija
Anodizacija je uglavnom anodizacija aluminija, koja koristi elektrokemijske principe za stvaranje filma Al2O3 (aluminijev oksid) na površini aluminija i aluminijskih legura.Ovaj oksidni film ima posebna svojstva kao što su zaštita, dekoracija, izolacija i otpornost na habanje.
Prednosti: Oksidni film ima posebna svojstva kao što su zaštita, dekoracija, izolacija i otpornost na habanje.
Tipične primjene: mobilni telefoni, računala i drugi elektronički proizvodi, mehanički dijelovi, dijelovi zrakoplova i automobila, precizni instrumenti i radio oprema, dnevne potrepštine i arhitektonski ukrasi
Primjenjivi materijali: aluminij, aluminijske legure i drugi proizvodi od aluminija
Treći dio: Bezelektrično poniklavanje
Bezelektrično poniklavanje, također poznato kao bezelektrično poniklavanje, proces je taloženja sloja nikla na površini supstrata kroz reakciju kemijske redukcije bez vanjske struje.
Prednosti: Prednosti ovog postupka uključuju izvrsnu otpornost na koroziju, otpornost na habanje, dobru duktilnost i električna svojstva te visoku tvrdoću, posebno nakon toplinske obrade.Osim toga, sloj bez elektroličkog poniklavanja ima dobru zavarljivost i može oblikovati jednoliku i detaljnu debljinu u dubokim rupama, žljebovima, kutovima i rubovima.
Primjenjivi materijali: Bezelektrično poniklavanje prikladno je za poniklavanje gotovo svih metalnih površina, uključujući čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar itd.
Četvrti dio: Pasivacija nehrđajućeg čelika
Proces pasiviranja nehrđajućeg čelika uključuje reakciju površine nehrđajućeg čelika sa sredstvom za pasiviranje kako bi se formirao stabilan pasivacijski film.Ovaj film može značajno smanjiti stopu korozije nehrđajućeg čelika i zaštititi osnovni materijal od oksidacije i korozije koja dovodi do hrđe.Tretman pasivizacijom može se postići različitim metodama, uključujući kemijsku pasivizaciju i elektrokemijsku pasivizaciju, od kojih su najčešći tretmani jakim oksidansima ili specifičnim kemikalijama.
Prednosti: Pasivirana površina nehrđajućeg čelika ima veću otpornost na rupičastu koroziju, interkristalnu koroziju i abrazivnu koroziju.Osim toga, pasivizacija je jednostavna za rukovanje, pogodna za konstrukciju i niska cijena.Posebno je prikladan za bojanje velikih površina ili namakanje malih izradaka.
Primjenjivi materijali: razne vrste materijala od nehrđajućeg čelika, uključujući ali ne ograničavajući se na austenitni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik itd.
GPM-ove mogućnosti obrade:
GPM ima veliko iskustvo u CNC obradi različitih vrsta preciznih dijelova.Radili smo s klijentima u mnogim industrijama, uključujući poluvodiče, medicinsku opremu itd., i predani smo pružanju visokokvalitetnih, preciznih usluga strojne obrade klijentima.Usvajamo strogi sustav upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali da svaki dio ispunjava očekivanja i standarde kupaca.
Vrijeme objave: 02. ožujka 2024