Dobrodošli na naš profesionalni forum za rasprave!Danas ćemo govoriti o nehrđajućem čeliku koji je sveprisutan u našem svakodnevnom životu, ali ga često zanemarujemo.Nehrđajući čelik se naziva "nehrđajući" jer je njegova otpornost na koroziju bolja od ostalih običnih čelika.Kako se postiže ova čarobna izvedba?Ovaj će članak predstaviti klasifikaciju i prednosti nehrđajućeg čelika, kao i ključne tehnologije za CNC obradu dijelova od nehrđajućeg čelika.
Contet
Prvi dio: Izvedba, vrste i prednosti materijala od nehrđajućeg čelika
Drugi dio: Ključne točke za osiguranje učinkovitosti obrade i kvalitete dijelova od nehrđajućeg čelika
Prvi dio: Izvedba, klasifikacija i prednosti materijala od nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik je uobičajeni materijal koji se koristi u mehaničkoj obradi.Ima dobru otpornost na koroziju, može se oduprijeti eroziji kemikalija kao što su kiseline, lužine i soli, a također može zadržati dobra mehanička svojstva u okruženjima visoke temperature.
Postoje mnoge vrste materijala od nehrđajućeg čelika, a uobičajeni su austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik, itd. Austenitni nehrđajući čelik najčešći je tip, uključujući serije 304 i 316.Ova vrsta čelika ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, čvrstoću na niskim temperaturama i mehanička svojstva, izvrsna svojstva vruće obrade kao što su štancanje i savijanje, i nema otvrdnjavanje toplinskom obradom.Među njima, nehrđajući čelik 316L verzija je nehrđajućeg čelika 316 s niskim udjelom ugljika.Njegov sadržaj ugljika je manji ili jednak 0,03%, što ga čini boljom otpornošću na koroziju.Osim toga, sadržaj molibdena u nehrđajućem čeliku 316L također je malo viši od sadržaja nehrđajućeg čelika 316.Oba materijala imaju dobru otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju, ali tijekom procesa zavarivanja, 316L ima bolju otpornost na koroziju zbog niskog sadržaja ugljika.Stoga, prema stvarnim potrebama, na primjer, ako ne treba održavati visoku čvrstoću nakon zavarivanja, možete odabrati korištenje nehrđajućeg čelika 316L.
Za slučajeve koji zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na trošenje obično se koriste martenzitni nehrđajući čelici kao što su 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B i 440C.Posebno kada je potrebna toplinska obrada za prilagodbu mehaničkih svojstava, tipična klasa je tip Cr13, kao što su 2Cr13, 3Cr13, itd. Ova vrsta nehrđajućeg čelika je magnetska i ima dobra svojstva toplinske obrade.
Drugi dio: Ključne točke za osiguranje učinkovitosti obrade i kvalitete dijelova od nehrđajućeg čelika
a.Razvijte odgovarajući procesni put
Određivanje odgovarajuće rute procesa ključno je za poboljšanje učinkovitosti obrade i kvalitete dijelova od nehrđajućeg čelika.Dobar dizajn rute procesa može minimizirati prazni hod tijekom obrade, čime se smanjuje vrijeme i trošak obrade.Projektiranje procesa treba u potpunosti uzeti u obzir karakteristike alatnog stroja i strukturne karakteristike obratka kako bi se odabrali najbolji parametri rezanja i alati za poboljšanje učinkovitosti i kvalitete obrade.
b.Podešavanje parametara rezanja
Prilikom formuliranja parametara rezanja, odabir odgovarajuće količine rezanja može optimizirati rad i vijek trajanja alata.Razumnim raspoređivanjem dubine rezanja i brzine posmaka, stvaranje nakupljenih rubova i ljuskica može se učinkovito kontrolirati, čime se poboljšava kvaliteta površine.Osim toga, izbor brzine rezanja također je vrlo kritičan.Brzina rezanja može imati negativan utjecaj na trajnost alata i kvalitetu obrade.
c.Izbor alata i fiksiranje obratka
Odabrani alat mora imati dobre rezne performanse kako bi se nosio s velikom silom rezanja i visokom temperaturom rezanja nehrđajućeg čelika.Usvojite učinkovite metode fiksiranja obratka kako biste izbjegli vibracije i deformacije tijekom obrade.
GPM-ove mogućnosti usluge CNC obrade nehrđajućeg čelika:
GPM ima veliko iskustvo u CNC obradi dijelova od nehrđajućeg čelika.Radili smo s klijentima u mnogim industrijama, uključujući zrakoplovstvo, automobilsku proizvodnju, medicinsku opremu itd., i predani smo pružanju visokokvalitetnih, preciznih usluga strojne obrade kupcima.Usvajamo strogi sustav upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali da svaki dio ispunjava očekivanja i standarde kupaca.
Vrijeme objave: 3. studenog 2023