Dijelovi od lima naširoko se koriste u proizvodnji raznih dijelova i kućišta opreme.Obrada dijelova od lima je složen proces koji uključuje više procesa i tehnologija.Razuman odabir i primjena različitih metoda obrade temeljenih na zahtjevima projekta ključ je za osiguranje kvalitete i performansi limenih dijelova.U ovom će se članku analizirati metode oblikovanja obrade dijelova od lima te istražiti prednosti i nedostaci različitih procesa i tehnologija u praktičnoj primjeni.
Sadržaj
Prvi dio: Tehnologija obrade lima
Drugi dio: Savijanje lima i tehnologija savijanja
Treći dio: Postupci probijanja i izvlačenja lima
Četvrti dio: Tehnologija zavarivanja lima
Peti dio: Površinska obrada
Prvi dio: Tehnologija obrade lima
Korištenje stroja za rezanje limenih materijala u željeni oblik i veličinu jedna je od najosnovnijih metoda rezanja.Lasersko rezanje koristi visokoenergetske laserske zrake za precizno rezanje, što je prikladno za dijelove s visokim zahtjevima za preciznošću.Laserska zraka visoke gustoće energije koristi se za ozračivanje metalne ploče kako bi se materijal brzo zagrijao do otopljenog ili isparenog stanja, čime se postiže proces rezanja.U usporedbi s tradicionalnim mehaničkim rezanjem, ova je tehnologija učinkovitija i preciznija, a rezni rubovi su uredni i glatki, čime se smanjuje radno opterećenje naknadne obrade.
Drugi dio: Savijanje lima i tehnologija savijanja
Tehnologijom savijanja lima i savijanja ravni limovi se pretvaraju u trodimenzionalne strukture određenih kutova i oblika.Proces savijanja često se koristi za izradu kutija, školjki itd. Precizno kontroliranje kuta i zakrivljenosti savijanja ključno je za održavanje geometrije dijela, zahtijevajući odgovarajući odabir opreme za savijanje na temelju debljine materijala, veličine savijanja i radijusa savijanja.
Treći dio: Postupci probijanja i izvlačenja lima
Probijanje se odnosi na korištenje preša i matrica za izradu preciznih rupa u limovima.Tijekom procesa bušenja morate obratiti pozornost na zahtjeve minimalne veličine.Općenito govoreći, minimalna veličina rupe za bušenje ne smije biti manja od 1 mm kako bi se osiguralo da se bušilica neće oštetiti zbog premale rupe.Iscrtavanje rupa odnosi se na povećanje postojećih rupa ili oblikovanje rupa na novim mjestima rastezanjem.Bušenje može povećati čvrstoću i rastegljivost materijala, ali također treba uzeti u obzir svojstva i debljinu materijala kako bi se izbjeglo kidanje ili deformacija.
Četvrti dio: Tehnologija zavarivanja lima
Zavarivanje lima važna je karika u obradi metala, koja uključuje spajanje limova zavarivanjem u željenu strukturu ili proizvod.Uobičajeni postupci zavarivanja uključuju MIG zavarivanje, TIG zavarivanje, zavarivanje snopom i plazma zavarivanje.Svaka metoda ima svoje specifične scenarije primjene i tehničke zahtjeve.Odabir odgovarajuće metode zavarivanja ključan je za osiguranje kvalitete i učinkovitosti proizvoda.
Peti dio: Površinska obrada
Odabir odgovarajuće površinske obrade ključan je za osiguravanje učinkovitosti i dugovječnosti vaših proizvoda od lima.Površinska obrada je proces dizajniran za poboljšanje izgleda i performansi metalnih limova, uključujući crtanje, pjeskarenje, pečenje, prskanje prahom, galvanizaciju, eloksiranje, sitotisak i utiskivanje.Ovi površinski tretmani ne samo da poboljšavaju izgled limenih dijelova, već također pružaju dodatnu funkcionalnost kao što su zaštita od hrđe, zaštita od korozije i povećana trajnost.
GPM-ove mogućnosti obrade:
GPM ima 20 godina iskustva u CNC obradi različitih vrsta preciznih dijelova.Radili smo s klijentima u mnogim industrijama, uključujući poluvodiče, medicinsku opremu itd., i predani smo pružanju visokokvalitetnih, preciznih usluga strojne obrade klijentima.Usvajamo strogi sustav upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali da svaki dio ispunjava očekivanja i standarde kupaca.
Vrijeme objave: 23. siječnja 2024