U procesu kalupljenja pretvorbe plastičnih čestica u plastične proizvode, plastika je često podvrgnuta visokoj temperaturi i visokom tlaku, te kalupljenju pri visokim brzinama smicanja.Različiti uvjeti i procesi kalupljenja imat će različite učinke na kvalitetu proizvoda.Brizganje plastike Sastoji se od četiri aspekta: sirovina, stroja za injekcijsko prešanje, kalupa i procesa injekcijskog prešanja.
Kvaliteta proizvoda uključuje kvalitetu unutarnjeg materijala i kvalitetu izgleda.Unutarnja kvaliteta materijala uglavnom je mehanička čvrstoća, a veličina unutarnjeg naprezanja izravno utječe na mehaničku čvrstoću proizvoda.Glavni razlozi za stvaranje unutarnjeg naprezanja određeni su kristalnošću proizvoda i orijentacijom molekula u plastičnom kalupu.od.Kvaliteta izgleda proizvoda je kvaliteta površine proizvoda, ali savijanje i deformacija proizvoda uzrokovana velikim unutarnjim stresom također će utjecati na kvalitetu izgleda.Kvaliteta izgleda proizvoda uključuje: nedovoljno proizvoda, udubljenja na proizvodu, tragove zavara, bljesak, mjehuriće, srebrne žice, crne točke, deformacije, pukotine, raslojavanje, ljuštenje i promjenu boje itd., sve povezano s temperaturom kalupljenja, pritiskom, protokom, vremenom i položaj.srodni.
Sadržaj
Prvi dio: Temperatura kalupljenja
Drugi dio: Tlak procesa kalupljenja
Treći dio: Brzina stroja za injekcijsko prešanje
Četvrti dio: Postavljanje vremena
Peti dio: Kontrola položaja
Prvi dio: Temperatura kalupljenja
Temperatura bačve:To je temperatura topljenja plastike.Ako je temperatura bačve postavljena previsoko, viskoznost plastike nakon topljenja je niska.Pod istim tlakom ubrizgavanja i brzinom protoka, brzina ubrizgavanja je velika, a lijevani proizvodi skloni su bljesku, srebru, gubitku boje i lomljivosti.
Temperatura bačve je preniska, plastika je slabo plastificirana, viskoznost je visoka, brzina ubrizgavanja je spora pod istim tlakom ubrizgavanja i brzinom protoka, oblikovani proizvodi su lako nedostatni, tragovi zavara su očiti, dimenzije su nestabilna i u proizvodima postoje hladni blokovi.
Temperatura mlaznice:Ako je temperatura mlaznice postavljena na visoku, mlaznica će lako sliniti, uzrokujući hladne niti u proizvodu.Niska temperatura mlaznice uzrokuje začepljenje sustava za izlijevanje kalupa.Tlak ubrizgavanja mora se povećati da bi se ubrizgala plastika, ali će u oblikovanom proizvodu odmah biti hladnog materijala.
Temperatura kalupa:Ako je temperatura kalupa visoka, tlak ubrizgavanja i brzina protoka mogu se postaviti niže.Međutim, pri istom tlaku i brzini protoka, proizvod će lako bljesnuti, iskriviti se i deformirati, a bit će teško izbaciti proizvod iz kalupa.Temperatura kalupa je niska, a pod istim tlakom ubrizgavanja i brzinom protoka, proizvod je nedovoljno oblikovan, s mjehurićima i tragovima zavara itd.
Temperatura sušenja plastike:Razne plastike imaju različite temperature sušenja.ABS plastika općenito postavlja temperaturu sušenja od 80 do 90°C, inače će biti teško osušiti i ispariti vlagu i zaostala otapala, a proizvodi će lako imati srebrne žice i mjehuriće, a čvrstoća proizvoda također će se smanjiti.
Drugi dio: Tlak procesa kalupljenja
Povratni pritisak prije kalupljenja:visok protutlak i velika gustoća skladištenja znači da se više materijala može pohraniti unutar istog volumena skladišta.Nizak protutlak znači nisku gustoću skladištenja i manje materijala za skladištenje.Nakon postavljanja položaja za pohranjivanje, a zatim velike prilagodbe protutlaka, morate obratiti pozornost na poništavanje položaja za pohranjivanje, inače će lako izazvati bljesak ili nedovoljno proizvoda.
Tlak ubrizgavanja:Različite vrste plastike imaju različitu viskoznost taline.Viskoznost amorfne plastike uvelike se mijenja s promjenama temperature plastificiranja.Tlak ubrizgavanja postavlja se prema viskoznosti plastike pri zavarivanju i omjeru procesa plastike.Ako je tlak ubrizgavanja postavljen prenisko, proizvod će biti nedovoljno ubrizgan, što će rezultirati udubljenjima, tragovima zavara i nestabilnim dimenzijama.Ako je tlak ubrizgavanja previsok, proizvod će imati bljesak, promjenu boje i poteškoće s izbacivanjem kalupa.
Pritisak stezanja:Ovisi o projektiranoj površini šupljine kalupa i tlaku ubrizgavanja.Ako je pritisak stezanja nedovoljan, proizvod će lako bljesnuti i povećati težinu.Ako je sila stezanja prevelika, bit će teško otvoriti kalup.Općenito, postavka pritiska stezanja ne bi trebala prelaziti 120 par/cm2.
Pritisak zadržavanja:Kada je ubrizgavanje završeno, vijku se i dalje daje pritisak koji se naziva pritisak zadržavanja.U ovom trenutku proizvod u šupljini kalupa još nije zamrznut.Održavanje tlaka može nastaviti ispunjavati šupljinu kalupa kako bi se osiguralo da je proizvod pun.Ako su tlak držanja i postavka tlaka previsoki, to će donijeti veliki otpor potpornom kalupu i jezgri za izvlačenje.Proizvod će lako pobijeliti i iskriviti se.Osim toga, vrata kalupa će se lako proširiti i zategnuti dodatnom plastikom, a vrata će se slomiti u vodilici.Ako je tlak prenizak, proizvod će imati udubljenja i nestabilne dimenzije.
Načelo postavljanja tlaka ejektora i neutrona je postavljanje tlaka na temelju ukupne veličine područja šupljine kalupa, područja projekcije jezgre umetnute jezgre i geometrijske složenosti lijevanog proizvoda.veličina.Općenito, to zahtijeva podešavanje tlaka potpornog kalupa i neutronskog cilindra kako bi se mogao gurnuti proizvod.
Treći dio: Brzina stroja za injekcijsko prešanje
Brzina vijka: Osim podešavanja brzine protoka prije plastike, na nju uglavnom utječe protutlak prije plastike.Ako je brzina protoka prije kalupljenja podešena na veliku vrijednost i povratni tlak prije kalupljenja je visok, kako se vijak okreće, plastika će imati veliku silu smicanja u bačvi, a plastična molekularna struktura lako će se odrezati .Proizvod će imati crne mrlje i crne pruge, što će utjecati na kvalitetu izgleda i čvrstoću proizvoda., a temperaturu zagrijavanja bačve je teško kontrolirati.Ako je brzina protoka predplastike postavljena prenisko, vrijeme skladištenja predplastike će se produljiti, što će utjecati na ciklus kalupljenja.
Brzina ubrizgavanja:Brzina ubrizgavanja mora biti razumno postavljena, inače će utjecati na kvalitetu proizvoda.Ako je brzina ubrizgavanja previsoka, proizvod će imati mjehuriće, spaljen, promijeniti boju, itd. Ako je brzina ubrizgavanja prespor, proizvod će biti nedovoljno oblikovan i imati tragove zavara.
Podrška za kalup i brzinu protoka neutrona:ne smije biti postavljen previsoko jer će inače pokreti izbacivanja i povlačenja jezgre biti prebrzi, što će rezultirati nestabilnim izbacivanjem i povlačenjem jezgre, a proizvod će lako pobijeliti.
Četvrti dio: Postavljanje vremena
Vrijeme sušenja:To je vrijeme sušenja za plastične sirovine.Razne vrste plastike imaju optimalne temperature i vrijeme sušenja.Temperatura sušenja ABS plastike je 80~90 ℃, a vrijeme sušenja je 2 sata.ABS plastika općenito apsorbira 0,2 do 0,4% vode unutar 24 sata, a sadržaj vode koji se može lijevati injekcijskim prešanjem je 0,1 do 0,2%.
Vrijeme ubrizgavanja i zadržavanja tlaka:Kontrolna metoda računalnog stroja za brizganje opremljena je višestupanjskim ubrizgavanjem za podešavanje tlaka, brzine i količine plastike za ubrizgavanje u fazama.Brzina plastike ubrizgane u kalupnu šupljinu postiže konstantnu brzinu, a izgled i unutarnja kvaliteta materijala lijevanih proizvoda se poboljšavaju.
Stoga proces ubrizgavanja obično koristi kontrolu položaja umjesto vremenske kontrole.Pritisak držanja kontrolira se vremenom.Ako je vrijeme držanja dugo, gustoća proizvoda je velika, težina je velika, unutarnje naprezanje je veliko, vađenje iz kalupa je teško, lako se izbjeljuje, a ciklus kalupljenja je produžen.Ako je vrijeme držanja prekratko, proizvod će biti sklon udubljenjima i nestabilnim dimenzijama.
Vrijeme hlađenja:Treba osigurati da proizvod ima stabilan oblik.Zahtijeva dovoljno vremena za hlađenje i oblikovanje nakon što se plastika ubrizgana u šupljinu kalupa ulije u proizvod.U suprotnom, proizvod se lako iskrivi i deformira kada se kalup otvori, a izbacivanje se lako deformira i postane bijelo.Vrijeme hlađenja je predugo, što produljuje ciklus kalupljenja i neekonomično je.
Peti dio: Kontrola položaja
Položaj pomicanja kalupa je cijela udaljenost pomicanja od otvaranja kalupa do zatvaranja i zaključavanja kalupa, što se naziva položaj pomicanja kalupa.Najbolji položaj za pomicanje kalupa je da možete glatko izvaditi proizvod.Ako je udaljenost otvora kalupa prevelika, ciklus kalupljenja bit će dug.
Sve dok se kontrolira položaj nosača kalupa, položaj izbacivanja iz kalupa može se lako ukloniti i proizvod se može ukloniti.
Lokacija skladišta:Prvo, mora se osigurati količina plastike koja se ubrizgava u oblikovani proizvod, a drugo, mora se kontrolirati količina materijala pohranjenog u bačvi.Ako se položaj skladištenja kontrolira s više od jednog udarca, proizvod će lako bljesnuti, inače će proizvod biti nedovoljno oblikovan.
Ako u bačvi ima previše materijala, plastika će dugo ostati u bačvi, a proizvod će lako izblijediti i utjecati na čvrstoću oblikovanog proizvoda.Naprotiv, to utječe na kvalitetu plastificiranja plastike, a materijal se ne nadopunjuje u kalup tijekom održavanja tlaka, što rezultira nedovoljnim oblikovanjem proizvoda i udubljenjima.
Zaključak
Kvaliteta brizganih proizvoda uključuje dizajn proizvoda, plastične materijale, dizajn kalupa i kvalitetu obrade, odabir stroja za brizganje i prilagodbu procesa, itd. Prilagodba procesa brizganja ne može početi samo od određene točke, već mora početi od načela procesa brizganja .Sveobuhvatno i cjelovito razmatranje problema, prilagodbe se mogu vršiti pojedinačno s više aspekata ili se može prilagođavati više pitanja odjednom.Međutim, metoda i princip prilagodbe ovise o kvaliteti i uvjetima procesa proizvoda koji se tada proizvode.
Vrijeme objave: 15. studenoga 2023