U području proizvodnje strojeva, kutijasti dijelovi su uobičajena vrsta strukturnih dijelova i naširoko se koriste u različitoj mehaničkoj opremi.Zbog svoje složene strukture i visokih zahtjeva za preciznošću, tehnologija obrade dijelova kutija posebno je kritična.Ovaj će članak na iscrpan i stručan način objasniti tehnologiju obrade dijelova kutije kako bi čitatelji lakše razumjeli i ovladali relevantnim znanjima.
Sadržaj:
Dio 1. Strukturne karakteristike kutijastih dijelova
Dio 2. Zahtjevi za obradu dijelova kutije
Dio 3. Precizna obrada kutijastih dijelova
Dio 4. Pregled dijelova kutije
1. Strukturne karakteristike dijelova kutije
Složeni geometrijski oblici
Dijelovi kutije obično se sastoje od više površina, rupa, utora i drugih struktura, a unutrašnjost može biti u obliku šupljine, s tankim i neravnim stijenkama.Ova složena struktura zahtijeva preciznu kontrolu mnogih aspekata tijekom dizajna i procesa proizvodnje dijelova kutije.
Visoki zahtjevi za preciznošću
Obrada dijelova kutije ne zahtijeva samo paralelizam i okomitost svake površine kako bi se zadovoljili zahtjevi dizajna, već uključuje i točnost položaja rupa.To su ključni čimbenici koji osiguravaju normalan rad dijelova kutije.
Svojstva materijala
Uobičajeni materijali za dijelove kutije su lijevano željezo ili čelik.Učinak rezanja ovih materijala je relativno loš, što povećava težinu obrade.
2. Zahtjevi za obradu dijelova kutije
Osigurajte točnost dimenzija i oblika
Tijekom obrade dijelova kutije, točnost veličine i oblika mora biti strogo kontrolirana kako bi se zadovoljili zahtjevi montaže i uporabe.
Točnost položaja
Točnost položaja rupa posebno je važna za kutijaste dijelove, jer je točnost položaja rupa izravno povezana s točnošću rada i stabilnošću cijelog mehaničkog sustava.
Hrapavost površine
Kako bi se osigurala kontaktna krutost i točnost međusobnog položaja dijelova kutije, točnost oblika i hrapavost površine glavnih ravnina moraju dostići više standarde.
Naknadna obrada
Osim same strojne obrade, dijelovi kutije također moraju proći niz naknadnih tretmana nakon završetka obrade, kao što su čišćenje, sprječavanje hrđe i bojanje kako bi se poboljšala njihova kvaliteta izgleda i trajnost.
Precizna obrada dijelova kutije
Završna obrada kutijastih dijelova je proces koji zahtijeva izuzetno visoku preciznost, koja je izravno povezana s kvalitetom montaže i performansama cijelog mehaničkog sustava.Prilikom dorade dijelova kutije posebnu pozornost treba obratiti na sljedeća pitanja:
Izbor strojeva i alata
Kako bi se postigli visokoprecizni rezultati obrade, moraju se koristiti visokoprecizni alatni strojevi i alati za rezanje.To uključuje, ali nije ograničeno na, visokoučinkovitu opremu kao što su CNC vertikalni tokarski strojevi, CNC vertikalni obradni centri i horizontalni obradni centri, kao i visoko precizne alate namijenjene završnoj obradi kutija.
Optimizacija parametara obrade
Tijekom procesa završne obrade potrebno je precizno kontrolirati parametre poput brzine rezanja i posmaka.Postavke parametara koje su previsoke ili preniske mogu utjecati na kvalitetu obrade, kao što je stvaranje prekomjernih sila rezanja koje uzrokuju deformaciju dijela ili je učinkovitost obrade preniska.
Kontrola temperature i deformacije
Tijekom procesa završne obrade, zbog dugog kontinuiranog vremena rezanja, lako je doći do pregrijavanja, što rezultira netočnim dimenzijama dijelova ili smanjenom kvalitetom površine.Stoga je potrebno poduzeti mjere kao što je korištenje rashladne tekućine, razumno organiziranje redoslijeda obrade i vremena odmora za kontrolu temperature i smanjenje toplinske deformacije.
Točnost obrade rupa
Obrada rupa u kutijastim dijelovima je dio koji zahtijeva posebnu pozornost, posebno za rupe koje zahtijevaju izuzetno visoku točnost položaja i koaksijalnost.Treba koristiti bušenje, razvrtanje, razvrtanje i druge metode kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvaliteta površine rupa.Istodobno treba obratiti pozornost na položajni odnos između rupa kako bi se izbjegla odstupanja.
Način stezanja obratka
Ispravna metoda stezanja ključna je za osiguranje točnosti obrade.Treba dizajnirati odgovarajući alat kako bi se osigurala stabilnost obratka tijekom obrade i izbjegle greške u obradi uzrokovane nepravilnim stezanjem.Na primjer, uporabom metode prijelaznih rupa s navojem može se završiti glodanje i bušenje velikih površina u jednom stezanju, učinkovito poboljšavajući ravnost.
4. Pregled dijelova kutije
Provjera dijelova kutije ključni je korak kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve točnosti i performansi mehaničkog sustava.Tijekom procesa pregleda potrebno je obratiti pozornost na mnoge detalje.
Mjerni alati
Kako bi se postigli visoko precizni rezultati mjerenja, potrebno je koristiti visoko stabilne i visoko učinkovite mjerne alate, kao što su trodimenzionalni koordinatni mjerni strojevi.Ovi uređaji mogu postići niz preciznih mjerenja dimenzija, ravnosti, koaksijalnosti itd. dijelova kutije.
Konfigurirajte pribor za mjerenje
Mjerenja u dubokim rupama i šupljinama zahtijevaju odgovarajuće produžne šipke i igle, kao što su produžne šipke baze za ispitivanje, igle u obliku zvijezde itd., kako bi se osigurala točnost mjerenja.
Odredite položaj
Prije mjerenja potrebno je razjasniti način pozicioniranja dijelova kutije.Obično se koriste tri međusobno okomite plohe za pozicioniranje ili ravnina s dvije okomite rupe za pozicioniranje.To pomaže u poboljšanju ponovljivosti i stabilnosti mjerenja.
Razmotrite metode montaže
Uzimajući u obzir da su dijelovi kutije relativno veliki po veličini i teški po težini, potrebno je osigurati pogodnost, ponovljivost i stabilnost prilikom stezanja.Mogu se postaviti izravno na radnu površinu za mjerenje ili se mogu pričvrstiti univerzalnim stezaljkama ili jednostavnim stezaljkama.
Pridržavajte se mjera opreza
Prilikom mjerenja, trebali biste osigurati da su dijelovi obrisani čisti i bez neravnina, održavajte visoku površinsku točnost mjernih elemenata i odaberite odgovarajuću brzinu mjerenja kako biste izbjegli pogrešno pomicanje dijelova, posebno kada postoji mnogo veličina.U isto vrijeme, za mjesta koja je teško izravno mjeriti, mogu se razmotriti metode višestrukog stezanja ili neizravne metode mjerenja.
Analizirajte podatke mjerenja
Izmjerene podatke potrebno je pažljivo analizirati, posebno ključne parametre kao što su točnost dimenzija otvora, cilindričnost i koaksijalnost, koji se moraju analizirati zajedno sa stvarnim uvjetima obrade i sastavljanja kako bi se osigurala točnost i pouzdanost rezultata mjerenja.
Potvrdite vještine mjerenja
Kada mjerite os rupe, prvo možete izmjeriti površinu koja je okomita na rupu, a zatim unijeti vektorski smjer površine u vektorski smjer automatskog mjerenja kruga (cilindra), pretpostavljajući da je rupa teoretski okomita na površinski.Pri mjerenju okomitosti, proporcionalni odnos između duljine osi rupe i površine mora se procijeniti na temelju iskustva.Ako je dubina rupe relativno mala, a površina relativno velika, a rupa je mjerilo, rezultat može biti izvan tolerancije (zapravo je dobar).Možete razmotriti mjerenje s trnom umetnutim u rupu ili mjerenje s dvije rupe koje dijele zajedničku os.
GPM ima 20 godina iskustva u CNC obradi različitih vrsta preciznih dijelova.Radili smo s klijentima u mnogim industrijama, uključujući poluvodiče, medicinsku opremu itd., i predani smo pružanju visokokvalitetnih, preciznih usluga strojne obrade klijentima.Usvajamo strogi sustav upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali da svaki dio ispunjava očekivanja i standarde kupaca.
Obavijest o autorskim pravima:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Vrijeme objave: 27. svibnja 2024