Obrada lima je vrsta tehnologije obrade u odnosu na metalne lima, uključujući savijanje, probijanje, rastezanje, zavarivanje, spajanje, oblikovanje itd. Njegova očita značajka je da isti dijelovi imaju istu debljinu.I ima karakteristike male težine, visoke preciznosti, dobre krutosti, fleksibilne strukture i lijepog izgleda.GPM pruža usluge obrade lima i ima iskusan i kvalificiran tim koji vam može pružiti usluge na jednom mjestu od optimizacije dizajna DFM-a, proizvodnje do montaže.proizvodi pokrivaju različite vrste kućišta, ormarića, ormarića, polica za izlaganje itd., a naširoko se koriste u elektroničkoj opremi, komunikacijama, medicini, znanstvenim istraživanjima i drugim područjima.
Lasersko rezanje
Žigosanje
Savijanje
Zavarivanje
Stroj za obradu
Tehnologija obrade lima tijekom izrade povezana je s kvalitetom proizvoda.Zbog toga je potrebno koristiti suvremenu vrhunsku procesnu opremu i naprednu tehnologiju za uredno izvršavanje različitih tehnoloških zadataka.Dobit ćete visokokvalitetne proizvode i visokokvalitetno iskustvo usluge， odabirom naših usluga obrade lima,
| Naziv stroja | KOL (komplet) |
| Stroj za lasersko rezanje velike snage | 3 |
| Automatski stroj za skidanje ivica | 2 |
| CNC stroj za savijanje | 7 |
| CNC stroj za šišanje | 1 |
| Aparat za zavarivanje argonom | 5 |
| Robot zavarivač | 2 |
| Automatski stroj za zavarivanje ravnih šavova | 1 |
| Hidraulična preša za bušenje 250T | 1 |
| Automatski stroj za uvlačenje zakovica | 6 |
| Stroj za točenje | 3 |
| Stroj za bušenje | 3 |
| Roller stroj | 2 |
| Ukupno | 36 |
Materijali
Za obradu lima mogu se koristiti različiti materijali, koji se mogu odabrati prema scenarijima primjene i zahtjevima.Slijede neki uobičajeni materijali za obradu lima
Aluminijska legura
A1050，A1060，A1070，A5052, A7075itd.
Ne hrđajući Čelik
SUS201，SUS304，SUS316，SUS430, itd.
Kartonski čelik
SPCC，SECC，SGCC，Q35，#45，itd.
Slitina bakra
H59，H62，T2，itd.
Završne obrade
Površinska obrada obrade lima može se odabrati prema stvarnim potrebama kako bi se zadovoljile potrebe različitih scenarija primjene.
●Pozlaćivanje:Galvanizirano, pozlaćenje, poniklavanje, kromiranje, legura cinka i nikla, oplata od titana, ionska oplata, itd.
●Anodizirano:Tvrda oksidacija, prozirno eloksirano, eloksirano u boji itd.
●Premazivanje:Hidrofilni premaz、hidrofobni premaz、vakumski premaz、ugljik poput dijamanta（DLC）、PVD (zlatni TiN， crni:TiC， srebrni:CrN)
●Poliranje:Mehaničko poliranje, elektrolitičko poliranje, kemijsko poliranje i nano poliranje
Ostale obrade i završne obrade po narudžbi na zahtjev.
Prijave
Postoje mnoge vrste procesa proizvodnje lima, uključujući rezanje, probijanje/rezanje/sastavljanje, savijanje, zavarivanje, zakivanje, spajanje, oblikovanje itd. Proizvodi od lima naširoko se koriste u raznim industrijama i područjima.Proizvodnja proizvoda od lima treba se kombinirati s primjenom proizvoda, okolišem i drugim čimbenicima, te u potpunosti uzeti u obzir racionalnost troškova, oblika, odabira materijala, strukture, procesa i drugih aspekata.
Proizvodi od lima imaju karakteristike male težine, velike čvrstoće, dobre vodljivosti, niske cijene i dobrih performansi serijske proizvodnje.Naširoko se koristi u elektronici, komunikacijama, automobilskoj industriji, medicinskoj opremi i drugim područjima uključujući, ali ne ograničavajući se na:
●Električno kućište
●Šasija
●Zagrade
●Ormari
●Nosači
●Uređaji
Osiguranje kvalitete
Kontrola kvalitete važan je dio postizanja visokokvalitetnih proizvoda za preciznu obradu lima.Usvajanjem različitih sustava upravljanja kvalitetom i opreme za testiranje, GPM osigurava stabilnost i pouzdanost tijeka procesa i kvalitetu proizvoda.Od nabave sirovina, kontrole procesa prerade do inspekcije gotovih proizvoda nakon prerade, potrebna je stroga kontrola i praćenje kvalitete.
| Značajka | Tolerancija |
| Od ruba do ruba, jedna površina | +/- 0,127 mm |
| Od ruba do rupe, jedna površina | +/- 0,127 mm |
| Rupa do rupe, jedna površina | +/- 0,127 mm |
| Savijte do ruba i rupa, jedna površina | +/- 0,254 mm |
| Rub do značajke, višestruka površina | +/- 0,254 mm |
| Preko formiranog dijela, višestruka površina | +/- 0,762 mm |
| Kut savijanja | +/- 1 stupanj |