Tipikus precíziós megmunkálású alkatrészek elemzése: hüvelyes alkatrészek

1. Mik azok a hüvely részei?

A hüvely részei szerkezeti jellemzőik szerint vannak felosztva: különböző csapágygyűrűk és hüvelyek, amelyek a forgótestet támasztják, fúróperselyek és vezetőhüvelyek a szerelvényen, hengerhüvelyek a belső égésű motoron, hidraulikus hengerek a hidraulikus rendszerben és elektrohidraulikus szervo szelepek.hüvely, hűtőhüvely az elektromos orsóban stb.

2. A hüvely részei szerkezeti jellemzői

A karmantyú részek szerkezete és mérete a felhasználástól függően változik, de a szerkezet általában a következő jellemzőkkel rendelkezik:
1) A külső kör d átmérője általában kisebb, mint L hossza, általában L/d<5.
2) A belső furat és a külső kör átmérője közötti különbség kicsi.
3) A belső és külső forgási kör koaxiális követelményei viszonylag magasak.
4) A szerkezet viszonylag egyszerű.

3. A hüvelyalkatrészek feldolgozásának főbb műszaki követelményei

A perselyrészek fő felületei eltérő szerepet töltenek be a gépben, és a műszaki követelményeik is meglehetősen eltérőek.A fő műszaki követelmények a következők:
(1) A belső furat műszaki követelményei.A belső furat a hüvelyalkatrészek legfontosabb felülete, amely támasztó vagy vezető szerepet tölt be.Általában illeszkedik a mozgó tengelyhez, szerszámhoz vagy dugattyúhoz.Az átmérőtűrési szint általában IT7, a precíziós csapágypersely pedig IT6;az alaktűrést általában a rekesz tűrésen belül kell szabályozni, és a pontosabb hüvelyt a rekesztűrés 1/3-1/2-én belül kell szabályozni, vagy még ennél is kisebb;hosszúra A gömbölyűségi követelmények mellett a hüvelynek a furat hengerességére is meg kell felelnie.A karmantyús alkatrészek használati követelményeinek biztosítása érdekében a belső furat felületi érdessége Ra0,16-2,5 pm.Egyes precíziós hüvelyalkatrészekre magasabb követelmények vonatkoznak, akár Ra0,04um-ig.
(2) A külső körre vonatkozó műszaki követelmények: A külső körfelület gyakran interferenciás illesztést vagy átmeneti illesztést alkalmaz, hogy illeszkedjen a dobozban vagy a karosszéria keretén lévő lyukakhoz, hogy támasztó szerepet töltsön be.Átmérőméretének tűrésszintje IT6~IT7;az alaktűrést a külső átmérő tűréshatárán belül kell szabályozni;felületi érdesség Ra0,63 ~ 5m.
(3) Pozíciópontosság a fő felületek között
1) Koaxialitás a belső és a külső körök között.Ha a hüvelyt a végső feldolgozás előtt beszerelik a gép furatába, akkor a hüvely belső és külső köreinek koaxiális követelményei alacsonyabbak;Ha a hüvelyt a gépbe való beszerelés előtt véglegesítik, akkor a koaxiális követelmények magasabbak., a tűrés általában 0,005-0,02 mm.
2) A furat tengelye és a homlokfelület közötti merőlegesség.Ha a karmantyú végfelülete tengelyirányú terhelésnek van kitéve munka közben, vagy pozicionálási referenciaként és összeszerelési referenciaként használják, akkor a végfelület nagy merőlegességgel rendelkezik a furat tengelyére, vagy a tengelyirányú körkifutás általában 0,005-0,02 mm tűrést igényel. .

4. Hüvelyalkatrészek feldolgozási technológiája

A hüvelyalkatrészek megmunkálásának fő folyamatai többnyire a belső furat és a külső felület nagyolása és simítása, különösen a belső furat nagyolása és simítása a legfontosabb.Az általánosan használt feldolgozási módszerek közé tartozik a fúrás, dörzsárazás, lyukasztás, élezés, köszörülés, húzás és köszörülés.Közülük a fúrást, dörzsárazást és fúrást általában furatok durva megmunkálására és félkészítésére használják, míg a fúrást, köszörülést, húzást és köszörülést simításként használják.

5. Anyagválasztás hüvelyalkatrészek megmunkálásához

A hüvelyalkatrészek alapanyagának megválasztása elsősorban az alkatrészek funkcionális követelményeitől, szerkezeti jellemzőitől és munkakörülményeitől függ.A készlet részei általában olyan anyagokból készülnek, mint acél, öntöttvas, bronz vagy sárgaréz, valamint porkohászat.Egyes speciális követelményeket támasztó hüvelyalkatrészek kétrétegű fémszerkezetet alkalmazhatnak, vagy kiváló minőségű ötvözött acélt használhatnak.A kétrétegű fémszerkezet centrifugális öntési módszerrel egy réteg Babbitt ötvözetet és egyéb csapágyötvözet anyagokat önt az acél vagy öntöttvas persely belső falára.Ennek használata Bár ez a gyártási módszer több munkaórát is megnövel, megtakaríthatja a színesfémeket, és javíthatja a csapágy élettartamát.