Tipikus precíziós megmunkálású alkatrészek elemzése: Tárcsás alkatrészek

1. rész: A lemezalkatrészek feldolgozási technológiájának elemzése

A tárcsaalkatrészek megmunkálásának fő folyamatai többnyire a belső furat és a külső felület nagyolása és simítása, különösen a furat nagyolása és simítása a legfontosabb.Az általánosan használt feldolgozási módszerek közé tartozik a fúrás, dörzsárazás, lyukak összehasonlítása, köszörülés, furatok húzása, csiszolólyukak stb. Ezek közül a fúrást, dörzsárazást és a kupolalyukakat általában furatok durva megmunkálására és félkészítésére használják.Kulcslyukak, csiszolólyukak stb. A furatok, a húzott lyukak és a köszörült lyukak a lyukak befejezését jelentik.A furatfeldolgozási terv meghatározásakor általában a következő elveket kell követni.
1) Kisebb átmérőjű lyukaknál többnyire a fúrás, bővítés és fúrás megoldását alkalmazzák.
2) Nagyobb átmérőjű furatok esetén a legtöbb a fúrás és a további simítás megoldását alkalmazza.
3) Nagyobb pontossági követelményeket támasztó edzett acél vagy hüvelyes alkatrészek esetében a lyukcsiszolási megoldást kell alkalmazni.

A tárcsarészek viszonylag összetett szerkezeti részek, amelyek több végfelületből, mély lyukakból, ívelt felületekből és külső kontúrokból állnak.Ezért elsősorban a gépészeti berendezésekben töltenek be támogató és összekötő szerepet.A konkrét alkatrészjellemzőknek és követelményeknek megfelelően szükséges a megfelelő feldolgozási módszerek és folyamatparaméterek kiválasztása, és egyben szigorú minőségellenőrzés a feldolgozás során.Például vékony falú lemezalkatrészek esetében a rossz merevség, a befogási helyzet helytelen megválasztása, a szorítóerő és a befogási séma a feldolgozás során könnyen befogási deformációt okozhat, ami súlyosan befolyásolja az alkatrészek feldolgozási pontosságát.Ezért a befogási elrendezés és a szorítóerő paramétereinek optimalizálása kulcsfontosságú lépés a szorító deformáció csökkentésében.

2. rész: Lemezrészek feldolgozási pontosságának ellenőrzése

A precíziós vezérlés a tárcsaalkatrészek megmunkálásának is fontos része.Ez magában foglalja a méretpontosság, az alakpontosság és a helyzetpontosság szabályozását.Például egyes nagy pontosságú tárcsaalkatrészeknél, mint például a belső furat méretpontossága IT6, egyes furatok és külső körök hengerességi követelménye ≤0,02 mm, a nagy és a kis homlokfelület síkossági követelménye ≤0,02 mm, és a furat követelményei A függőlegességi követelmény ≤0,02 mm.Ez nagy pontosságú berendezések és szerszámok használatát igényli a megmunkálási folyamat során, miközben a mélységben is nagy pontosságot biztosít.

3. rész: Anyagválasztás lemezalkatrészekhez

A lemezalkatrészek gyakran acélból, öntöttvasból, bronzból vagy sárgarézből készülnek.A kis lyukú korongok általában melegen hengerelt vagy hidegen húzott rudakat választanak.Az anyagtól függően tömör öntvények választhatók;ha a furat átmérője nagyobb, előfuratok készíthetők.Ha a gyártási tétel nagy, a termelékenység javítása és az anyagok megtakarítása érdekében fejlett nyersdarab-gyártási eljárások, például hidegextrudálás választható.

4. rész: Lemezrészek hőkezelése

1) A lemezalkatrészek hőkezelési folyamatai magukban foglalják a normalizálást, lágyítást, hűtést és temperálást, karburálást és hűtést, nagyfrekvenciás indukciós kioltást, nitridálást, öregítést, olajforralást és jellemzést stb.
2) Az általánosan használt hőkezelő berendezések közé tartoznak a dobozos kemencék, a többcélú kemencék, a nagyfrekvenciás indukciós oltógépek, a karburáló kemencék, a nitridáló kemencék, a temperáló kemencék