Az IVD-készülék fontos része a globális orvostechnikai eszközök piacának, pótolhatatlan szerepet játszik az egyedi alkatrészek precíziós megmunkálása az IVD-készülék pontosságának biztosítására, a berendezések megbízhatóságának javítására, a testreszabási igények kielégítésére, a technológiai innováció támogatására, az ipar fejlődésének elősegítésére és az ellátási lánc problémáinak megoldására.Ebben a cikkben megismerjük az IVD-készülékek általános precíziós megmunkálási egyedi alkatrészeit, a precíziós mechanikai alkatrészekkel történő megmunkálás előnyeit, valamint az IVD-eszközök precíziós alkatrészeinek megmunkálásának általános technikáit.
Első rész: Precíziós megmunkálású egyedi alkatrészek szükségesek az IVD-eszközhöz:
Link blokk
Egy IVD-eszközben sok alkatrészt pontosan össze kell hangolni, mint például a fényforrást, az elosztót és a fotodetektort az optikai útrendszerben, vagy a különféle szivattyúkat és szondátűket egy folyadékútrendszerben.Pontos tervezése és gyártása révén az összekötő blokkok biztosítják, hogy ezek az alkatrészek pontosan beállíthatók legyenek, így biztosítva a berendezés észlelési pontosságát és megismételhetőségét.Az összekötő blokkokat gyakran használják más alkatrészek, például minta tűk vagy egyéb pipettaalkatrészek tartására vagy alátámasztására, hogy megőrizzék a stabilitást a készülék működése során, ami elengedhetetlen a vibrációból vagy mozgásból eredő hibák elkerülése érdekében.
Pivot
A forgó tengely fő szerepe az IVD berendezésben az, hogy forgó mozgást biztosítson vagy forgó alkatrészeket támasszon a berendezés normál működésének biztosítása érdekében.A forgó tengely az eszköz műveletvégrehajtó részeként használható, például billenő, forgó kémcsőállványok vagy szűrőkerekek optikai útrendszerekben.A forgó tengely az erőátvitelre, a motorok és egyéb forgatandó alkatrészek csatlakoztatására használható, biztosítva, hogy az erő pontosan a megfelelő helyre kerüljön.Olyan helyzetekben, ahol pontos pozícionálásra van szükség, a tengely segít megőrizni az alkatrész helyes tájolását és helyzetét, így biztosítva az ellenőrzési folyamat stabilitását.
Fix gyűrű
A rögzített gyűrű fő szerepe az IVD-berendezésben a mechanikai alkatrészek csatlakoztatása és rögzítése, megakadályozva a csapágy elmozdulását és meglazulását a munka során, hogy javítsa a mechanikus berendezés stabilitását és munkahatékonyságát, a rögzített gyűrűt használják az alkatrészek közötti szilárd kapcsolat biztosítása, a berendezés működése közbeni kilazulás vagy leesés megakadályozása.Axiális és radiális terhelések esetén a rögzített gyűrű megakadályozhatja a csapágy elmozdulását és biztosítja a berendezés stabil működését.A rögzített gyűrűk általában jó kopásállósággal, korrózióállósággal és fáradtságállósággal rendelkeznek, amelyek nagyon fontosak a berendezés élettartamának meghosszabbítása és a hosszú távú stabilitás megőrzése szempontjából.
Vezetőtengely támaszték
A vezetőtengely támasztéka pontos támasztást és pozícionálást biztosíthat a vezetőtengely számára, hogy biztosítsa a lineáris mozgás pontosságát és stacionaritását.Ez különösen fontos az IVD-eszközök olyan alkatrészei esetében, amelyek pontos mozgást vagy pozicionálást igényelnek.A különböző alkalmazási követelményeknek megfelelően különféle típusú vezetőtengely-támaszok léteznek, mint például karima típusú, T/L típusú, kompakt stb., hogy alkalmazkodjanak a különböző telepítési alkalmakhoz és helyszűkületekhez.A vezetőtengely rögzítése közben a vezetőtengely-tartó axiális és radiális terhelést is elvisel, így biztosítva a berendezés stabilitását és megbízhatóságát működés közben.
Második rész: A precíziós alkatrész-megmunkálás előnyei az IVD-eszközökben
A precíziós alkatrészmegmunkálásnak számos előnye van az IVD-eszközökben.A legjelentősebb előnyök közé tartozik.
1. Pontosság.A precíziós alkatrészmegmunkálás biztosítja, hogy az alkatrészeket rendkívül szűk tűréshatárig dolgozzák meg.Ez biztosítja, hogy az alkatrészek pontosan illeszkedjenek egymáshoz és rendeltetésszerűen működjenek, ami kritikus az orvosi alkalmazásokban.
2. Sebesség: A CNC rendszer szükségtelenné teszi a kézi munkát, ami nagymértékben csökkenti az alkatrészek elkészítéséhez szükséges időt.
3. Költségmegtakarítás.Az automatizált folyamatok szükségtelenné teszik a drága kézi munkát, ezáltal költséget takarítanak meg a gyártók számára.
4. Minőségellenőrzés.A CNC rendszer programozható úgy, hogy minden megmunkálási művelet után minőség-ellenőrzést végezzen.Ez biztosítja, hogy az alkatrészek megfeleljenek a szükséges előírásoknak.
![Molekuláris üreges IVD eszközök precíziós része](http://www.gpm-global.com/uploads/Molecular-cavityBiomedical-equpment-precision-part-01.jpg)
Harmadik rész: Az IVD-eszközök precíziós alkatrészfeldolgozásának általános technológiája
A precíziós alkatrészek IVD-készülékekben történő megmunkálása speciális szerszámokat és vágási technikákat igényel.A leggyakrabban használt technikák közé tartozik.
1. Fúrással, fúrással lyukakat készítenek a munkadarabon.Általában kerek furatú alkatrészek készítésére használják.
2. Marással, marással sík felületű alkatrészeket készítenek.Gyakran használják összetett formájú alkatrészek létrehozására.
3. Dörzsárazás, dörzsárazás szigorú tűréshatárú alkatrészek létrehozására szolgál.Gyakran használják pontos méretű alkatrészek készítésére.
4. Köszörülés, köszörülés a munkadarabon lévő anyag eltávolítására szolgál.Gyakran használják rendkívül szűk tűréssel rendelkező alkatrészek gyártására.
5. Köszörülés, köszörülés sima felületű részek létrehozására szolgál.Általában egységes felületkezelésű alkatrészek gyártására használják.
Az IVD eszközök precíziós alkatrészeinek feldolgozása a leggyakoribb módszer a nagy pontosságú CNC eszterga feldolgozás használata, a CNC eszterga feldolgozás nemcsak hatékony termelést, hanem az orvosi berendezések minőségének stabilitását is maximalizálja, a GPM csúcskategóriás precíziós megmunkáló ipar 19 év, akár 250 importált eszközcsoporttal és szigorú minőségirányítási rendszer bevezetésével, több mint 20 éves tapasztalattal rendelkező műszaki csapattal a GPM meg tudja védeni orvosi berendezései alkatrészeit!
Feladás időpontja: 2024.04.24