A műanyag részecskéket műanyag termékekké alakító fröccsöntési folyamat során a műanyagok gyakran magas hőmérsékletnek és nagy nyomásnak vannak kitéve, valamint nagy nyírási sebességgel folynak ki.A különböző fröccsöntési körülmények és eljárások eltérő hatással vannak a termék minőségére.A fröccsöntés műanyaggal rendelkezik. Négy szempontból áll: nyersanyagok, fröccsöntő gép, öntőforma és fröccsöntési folyamat.
A termékek minősége magában foglalja a belső anyagminőséget és a megjelenés minőségét.A belső anyagminőség főként a mechanikai szilárdság, és a belső feszültség nagysága közvetlenül befolyásolja a termék mechanikai szilárdságát.A belső feszültség kialakulásának fő okait a termék kristályossága és a molekulák orientációja határozza meg a műanyag fröccsöntésben.nak,-nek.A termék megjelenési minősége a termék felületi minősége, de a termék nagy belső feszültség által okozott vetemedése és deformációja is befolyásolja a megjelenés minőségét.A termékek megjelenési minősége a következőket tartalmazza: elégtelen termékek, termékhorpadások, hegesztési nyomok, villogás, buborékok, ezüsthuzalok, fekete foltok, deformáció, repedések, rétegválás, hámlás és elszíneződés stb., mindez a formázási hőmérséklettel, nyomással, áramlással, idővel kapcsolatos és pozícióját.összefüggő.
Tartalom
Első rész: Formázási hőmérséklet
Második rész: Formázási folyamat nyomása
Harmadik rész: Fröccsöntő gép sebessége
Negyedik rész: Időbeállítás
Ötödik rész: Pozíciószabályozás
Első rész: Formázási hőmérséklet
A hordó hőmérséklete:Ez a műanyag olvadási hőmérséklete.Ha a hordó hőmérséklete túl magas, a műanyag viszkozitása olvadás után alacsony.Ugyanolyan befecskendezési nyomás és áramlási sebesség mellett a befecskendezési sebesség gyors, és a fröccsöntött termékek hajlamosak a villogásra, ezüstösödésre, elszíneződésre és ridegségre.
A hordó hőmérséklete túl alacsony, a műanyag gyengén lágyult, a viszkozitása magas, a befecskendezési sebesség azonos befecskendezési nyomás és áramlási sebesség mellett lassú, a fröccsöntött termékek könnyen elégtelenek, a hegesztési nyomok nyilvánvalóak, a méretek instabil, és hideg blokkok vannak a termékekben.
A fúvóka hőmérséklete:Ha a fúvóka hőmérséklete magasra van állítva, a fúvóka könnyen nyáladzik, ami hideg szálakat okoz a termékben.Az alacsony fúvóka-hőmérséklet a formaöntő rendszer eltömődését okozza.A műanyag befecskendezéséhez a befecskendezési nyomást növelni kell, de azonnal hideg anyag lesz a fröccsöntött termékben.
Forma hőmérséklet:Ha a forma hőmérséklete magas, a befecskendezési nyomás és az áramlási sebesség alacsonyabbra állítható.Ugyanakkor azonos nyomás és áramlási sebesség mellett a termék könnyen megvillan, meghajlik és deformálódik, és nehéz lesz a terméket kidobni a formából.A forma hőmérséklete alacsony, és azonos befecskendezési nyomás és áramlási sebesség mellett a termék nem megfelelően formálódik, buborékok és hegesztési nyomok stb.
Műanyag szárítási hőmérséklet:A különböző műanyagok eltérő szárítási hőmérséklettel rendelkeznek.Az ABS műanyagok általában 80-90°C-os szárítási hőmérsékletet állítanak be, ellenkező esetben a nedvesség és a visszamaradt oldószerek kiszáradása és elpárologtatása nehézkes lesz, a termékeken könnyen ezüsthuzalok, buborékok keletkeznek, valamint a termékek szilárdsága is csökken.
Második rész: Formázási folyamat nyomása
Formázás előtti ellennyomás:a nagy ellennyomás és a nagy tárolási sűrűség azt jelenti, hogy több anyag tárolható ugyanazon a tárolótérfogaton belül.Az alacsony ellennyomás alacsony tárolási sűrűséget és kevesebb tárolóanyagot jelent.A tárolási pozíció beállítása, majd az ellennyomás nagymértékű módosítása után ügyelni kell a tárolási pozíció visszaállítására, különben könnyen villogást vagy termékhiányt okoz.
Befecskendezési nyomás:A különböző típusú műanyagok eltérő olvadékviszkozitásúak.Az amorf műanyagok viszkozitása nagymértékben változik a lágyítási hőmérséklet változásával.A befecskendezési nyomást a műanyag hegesztési viszkozitása és a műanyag feldolgozási aránya szerint kell beállítani.Ha a befecskendezési nyomás túl alacsonyra van állítva, a termék nem lesz elegendően befecskendezve, ami horpadásokat, hegesztési nyomokat és instabil méreteket eredményez.Ha a befecskendezési nyomás túl magas, a termék villogni fog, elszíneződik, és nehézségekbe ütközik a penész kilökődése.
Szorítónyomás:Ez a formaüreg vetített területétől és a befecskendezési nyomástól függ.Ha a szorítónyomás nem elegendő, a termék könnyen villogni kezd és megnövekszik a súlya.Ha a szorítóerő túl nagy, nehéz lesz kinyitni a formát.Általában a szorítónyomás beállítása nem haladhatja meg a 120par/cm2 értéket.
Tartó nyomás:Az injekció beadása után a csavar továbbra is nyomást gyakorol, amelyet tartónyomásnak neveznek.Ekkor a formaüregben lévő termék még nem fagyott meg.A nyomás fenntartása továbbra is kitöltheti a formaüreget, így biztosítva, hogy a termék tele legyen.Ha a tartási nyomás és a nyomásbeállítás túl magas, az nagy ellenállást kölcsönöz a tartóformának és a kihúzható magnak.A termék könnyen kifehéredik és deformálódik.Ezen kívül a kiegészítő műanyag segítségével a formafutó kapu könnyen kibővíthető és meghúzható, a kapu pedig a futóban eltörik.Ha a nyomás túl alacsony, a termék horpadások és instabil méretei lesznek.
Az ejektor és a neutronnyomás beállításának elve az, hogy a nyomást a formaüreg területének teljes mérete, a behelyezett mag magvetületi területe és az öntött termék geometriai összetettsége alapján kell beállítani.méret.Általában ehhez be kell állítani a támasztóforma és a neutronhenger nyomását, hogy a terméket tolni tudja.
Harmadik rész: Fröccsöntő gép sebessége
Csavar sebessége: Az előplasztikus áramlási sebesség beállításán túlmenően elsősorban az előképlékeny ellennyomás befolyásolja.Ha a formázás előtti áramlási sebességet nagy értékre állítják be és az öntés előtti ellennyomás magas, a csavar forogásakor a műanyag nagy nyíróerővel rendelkezik a hordóban, és a műanyag molekulaszerkezet könnyen levágható. .A terméken fekete foltok és fekete csíkok lesznek, amelyek befolyásolják a termék megjelenésének minőségét és szilárdságát., és a hordó fűtési hőmérséklete nehezen szabályozható.Ha az előműanyag áramlási sebessége túl alacsonyra van állítva, a műanyag előtti tárolási idő meghosszabbodik, ami befolyásolja a formázási ciklust.
Befecskendezési sebesség:A befecskendezési sebességet ésszerűen kell beállítani, különben befolyásolja a termék minőségét.Ha a befecskendezési sebesség túl gyors, a terméken buborékok jelennek meg, megégnek, elszíneződnek stb. Ha az injektálási sebesség túl lassú, akkor a termék nem megfelelően formálódik és hegesztési nyomok jelennek meg.
Támogatja a penész és a neutron áramlási sebességét:nem szabad túl magasra állítani, különben a kilökő és a maghúzó mozgások túl gyorsak lesznek, ami instabil kilökődést és maghúzást eredményez, és a termék könnyen kifehéredik.
Negyedik rész: Időbeállítás
Száradási idő:Ez a műanyag alapanyagok száradási ideje.A különböző típusú műanyagok optimális szárítási hőmérséklettel és idővel rendelkeznek.Az ABS műanyag száradási hőmérséklete 80-90 ℃, a száradási idő pedig 2 óra.Az ABS műanyag általában 0,2-0,4% vizet szív fel 24 órán belül, és a fröccsönthető víztartalom 0,1-0,2%.
Befecskendezési és nyomástartási idő:A számítógépes befecskendezőgép vezérlési módja többlépcsős befecskendezéssel van felszerelve a nyomás, a sebesség és a befecskendező műanyag mennyiségének fokozatos beállításához.A formaüregbe fecskendezett műanyag sebessége eléri az állandó sebességet, és javul a fröccsöntött termékek megjelenése és belső anyagminősége.
Ezért a befecskendezési folyamat általában helyzetszabályozást használ az időszabályozás helyett.A tartási nyomást az idő szabályozza.Ha a tartási idő hosszú, a termék sűrűsége nagy, a súlya nehéz, a belső feszültség nagy, a formázás nehéz, könnyen fehéríthető, és a formázási ciklus meghosszabbodik.Ha a tartási idő túl rövid, a termék hajlamos lesz a horpadásokra és instabil méretekre.
Hűtési idő:Biztosítani kell, hogy a termék alakja stabil legyen.A formaüregbe fecskendezett műanyag termékbe öntése után elegendő hűtési és alakítási időt igényel.Ellenkező esetben a termék könnyen meghajlítható és deformálható a forma kinyitásakor, és a kilökődés könnyen deformálódik és fehér lesz.A hűtési idő túl hosszú, ami meghosszabbítja a formázási ciklust és gazdaságtalan.
Ötödik rész: Pozíciószabályozás
Az öntőforma eltolási pozíciója a forma nyitásától a forma zárásáig és reteszeléséig tartó teljes mozgási távolság, amelyet formaváltási pozíciónak nevezünk.A forma mozgatásához az a legjobb helyzet, ha a terméket simán ki tudja venni.Ha a szerszám nyitási távolsága túl nagy, a formázási ciklus hosszú lesz.
Amíg a formatartó helyzetét szabályozzuk, a formából való kilökődés helyzete könnyen eltávolítható és a termék eltávolítható.
Tárolási hely:Egyrészt biztosítani kell a fröccsöntött termékbe fecskendezett műanyag mennyiségét, másodsorban pedig ellenőrizni kell a hordóban tárolt anyag mennyiségét.Ha a tárolási pozíciót egynél több lövés szabályozza, a termék könnyen villogni fog, ellenkező esetben a termék nem lesz megfelelően kialakítva.
Ha túl sok anyag van a hordóban, a műanyag hosszú ideig a hordóban marad, és a termék könnyen kifakul, és befolyásolja az öntött termék szilárdságát.Éppen ellenkezőleg, ez befolyásolja a műanyag lágyítás minőségét, és a nyomás fenntartása során semmilyen anyag nem kerül a formába, ami a termék elégtelen formázását és horpadásokat eredményezi.
Következtetés
A fröccsöntött termékek minősége magában foglalja a terméktervezést, a műanyagokat, a formatervezés és a feldolgozás minőségét, a fröccsöntő gép kiválasztását és a folyamat beállítását, stb. A fröccsöntési folyamat beállítása nem csak egy bizonyos ponttól kezdődik, hanem a fröccsöntési folyamat elvéből kell kiindulnia. .A problémák átfogó és átfogó mérlegelése, a kiigazítások egyenként, több szempontból is elvégezhetők, vagy egyszerre több probléma is módosítható.A beállítás módja és elve azonban az akkor gyártott termékek minőségétől és feldolgozási körülményeitől függ.
Feladás időpontja: 2023. november 15