A gépgyártás területén a dobozalkatrészek a szerkezeti alkatrészek elterjedt típusai, és széles körben használják különféle mechanikai berendezésekben.Bonyolult felépítése és nagy pontosságú követelményei miatt a dobozalkatrészek feldolgozási technológiája különösen kritikus.Ez a cikk átfogóan és professzionálisan elmagyarázza a dobozalkatrészek feldolgozási technológiáját, hogy segítse az olvasókat a releváns ismeretek jobb megértésében és elsajátításában.
Tartalom:
1. rész. Dobozelemek szerkezeti jellemzői
2. rész. A dobozalkatrészek feldolgozási követelményei
3. rész. Doboz alkatrészek precíziós megmunkálása
4. rész. A doboz alkatrészeinek ellenőrzése
1. Doboz alkatrészek szerkezeti jellemzői
Összetett geometriai formák
A doboz részei általában több felületből, lyukakból, résekből és egyéb szerkezetekből állnak, a belseje pedig lehet üreg alakú, vékony és egyenetlen falakkal.Ez az összetett szerkezet számos szempont pontos ellenőrzését igényli a dobozalkatrészek tervezési és gyártási folyamata során.
Nagy pontosságú követelmények
A dobozalkatrészek megmunkálásánál nemcsak az egyes felületek párhuzamossága és merőlegessége szükséges a tervezési követelmények teljesítéséhez, hanem a furatok helyzetének pontosságára is szükség van.Ezek kulcsfontosságú tényezők a dobozrészek normál működésének biztosításához.
Anyagtulajdonságok
A dobozalkatrészekhez általában használt anyagok az öntöttvas vagy az öntött acél.Ezen anyagok vágási teljesítménye viszonylag gyenge, ami megnehezíti a feldolgozást.
2. A dobozalkatrészek feldolgozási követelményei
Biztosítsa a méret- és formapontosságot
A dobozalkatrészek feldolgozása során szigorúan ellenőrizni kell a méret és forma pontosságát, hogy megfeleljen az összeszerelés és a használat követelményeinek.
Pozíció pontosság
A furatok pozíciópontossága különösen fontos a dobozrészeknél, mert a furatok helyzetének pontossága közvetlenül összefügg a teljes mechanikai rendszer működési pontosságával és stabilitásával.
Felületi érdesség
A dobozrészek érintkezési merevségének és kölcsönös elhelyezkedési pontosságának biztosítása érdekében a fősíkok alakpontosságának és felületi érdességének magasabb színvonalat kell elérnie.
Utólagos feldolgozás
A megmunkáláson túlmenően a dobozrészeket a feldolgozás befejezése után egy sor utólagos kezelésnek is alá kell vetni, például tisztítást, rozsdamegelőzést és festést, hogy javítsák megjelenési minőségüket és tartósságukat.
Doboz alkatrészek precíziós megmunkálása
A dobozalkatrészek megmunkálása rendkívül nagy pontosságot igénylő folyamat, amely közvetlenül összefügg a teljes mechanikai rendszer összeszerelési minőségével és teljesítményével.A dobozrészek befejezésekor különös figyelmet kell fordítani a következő kérdésekre:
Gép és szerszám kiválasztása
A nagy pontosságú feldolgozási eredmények elérése érdekében nagy pontosságú szerszámgépeket és vágószerszámokat kell alkalmazni.Ide tartoznak többek között a nagy hatékonyságú berendezések, mint például a függőleges CNC esztergagépek, a függőleges CNC megmunkálóközpontok és a vízszintes megmunkálóközpontok, valamint a doboz megmunkálására szolgáló nagy pontosságú szerszámok.
A feldolgozási paraméterek optimalizálása
A simítási folyamat során az olyan paramétereket, mint a vágási sebesség és az előtolás, pontosan szabályozni kell.A túl magas vagy túl alacsony paraméterbeállítások befolyásolhatják a feldolgozás minőségét, például túlzott forgácsolóerőt generálhatnak, ami az alkatrész deformációját okozza, vagy a feldolgozási hatékonyság túl alacsony.
Hőmérséklet és deformáció szabályozás
A simítási folyamat során a hosszú folyamatos vágási idő miatt könnyen előfordulhat túlmelegedés, ami pontatlan alkatrészméreteket vagy romló felületi minőséget eredményez.Ezért olyan intézkedéseket kell hozni, mint például a hűtőfolyadék használata, a feldolgozási sorrend és a pihenőidő ésszerű elrendezése a hőmérséklet szabályozása és a termikus deformáció csökkentése érdekében.
Furatmegmunkálási pontosság
Különös odafigyelést igénylő rész a dobozrészekben a furatfeldolgozás, különösen azoknál a furatoknál, amelyek rendkívül nagy pozíciópontosságot és koaxiálisságot igényelnek.A furatok méretpontosságának és felületi minőségének biztosítása érdekében fúrást, dörzsárazást, dörzsárazást és egyéb módszereket kell alkalmazni.Ugyanakkor ügyelni kell a furatok közötti helyzetviszonyra, hogy elkerüljük az eltéréseket.
Munkadarab befogási módszer
A megfelelő rögzítési módszer kulcsfontosságú a feldolgozási pontosság biztosításához.Megfelelő szerszámokat kell megtervezni, hogy biztosítsák a munkadarab stabilitását a feldolgozás során, és elkerüljék a nem megfelelő rögzítésből adódó feldolgozási hibákat.Például az átmeneti menetes furatok módszerével nagy felületek marása és fúrása egyetlen befogással befejezhető, hatékonyan javítva a síkságot.
4. A doboz alkatrészeinek ellenőrzése
A dobozalkatrészek ellenőrzése kulcsfontosságú lépés annak biztosítására, hogy azok megfeleljenek a mechanikai rendszer pontossági és teljesítménykövetelményeinek.Az ellenőrzési folyamat során sok részletre kell figyelni.
Mérőeszközök
A nagy pontosságú mérési eredmények eléréséhez nagy stabilitású és nagy hatékonyságú mérőeszközök, például háromdimenziós koordináta mérőgépek alkalmazása szükséges.Ezekkel az eszközökkel egy sor precíz mérést lehet elérni a dobozrészek méreteinek, laposságának, koaxialitásának stb.
Mérési tartozékok konfigurálása
A mély lyukakban és üregekben történő mérésekhez megfelelő hosszabbítórudakra és tollokra van szükség, mint például tesztalap hosszabbító rudak, csillag alakú toll stb., hogy biztosítsák a mérési pontosságot.
Határozza meg a pozicionálást
A mérés előtt tisztázni kell a dobozrészek elhelyezési módját.Általában három egymásra merőleges felületet használnak a pozicionáláshoz vagy egy síkot két merőleges furattal a pozicionáláshoz.Ez segít a mérés megismételhetőségének és stabilitásának javításában.
Fontolja meg a szerelési módokat
Tekintettel arra, hogy a doboz részei viszonylag nagy méretűek és nehéz súlyúak, a befogásnál biztosítani kell a kényelmet, az ismételhetőséget és a stabilitást.Mérés céljából közvetlenül a munkafelületre helyezhetők, vagy univerzális bilincsekkel vagy egyszerű bilincsekkel rögzíthetők.
Tartsa be az óvintézkedéseket
A mérés során ügyeljen arra, hogy az alkatrészeket tisztára töröljék és sorjamentesek legyenek, a mérőelemek felületi pontossága magas legyen, és megfelelő mérési sebességet kell választani, hogy elkerülje az alkatrészek téves elmozdulását, különösen sok méret esetén.Ugyanakkor a nehezen közvetlenül mérhető helyeken többféle befogási vagy közvetett mérési módszer is szóba jöhet.
Mérési adatok elemzése
A mért adatokat gondosan elemezni kell, különösen az olyan kulcsparamétereket, mint a furat méretpontossága, hengeressége és koaxialitása, amelyeket a feldolgozás és összeszerelés tényleges körülményeivel összefüggésben kell elemezni a mérési eredmények pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
Erősítse meg mérési készségeit
A furattengely mérésekor először megmérheti a furatra merőleges felületet, majd az automatikus kör (henger) mérés vektorirányába beírhatja a felület vektorirányát, feltételezve, hogy a furat elméletileg merőleges a furatra merőlegesen. felület.A merőlegesség mérésénél tapasztalatok alapján kell megítélni a furat tengelyhossza és a felület arányos viszonyát.Ha a furatmélység viszonylag sekély és a felület viszonylag nagy, és a lyuk a mérce, akkor az eredmény túlléphet a tűréshatáron (valójában jó).Megfontolhatja a lyukba helyezett tüskével történő mérést, vagy úgy, hogy a két furat közös tengelyen van.
A GPM 20 éves tapasztalattal rendelkezik a különböző típusú precíziós alkatrészek CNC megmunkálásában.Számos iparágban dolgoztunk együtt ügyfeleinkkel, beleértve a félvezetőket, az orvosi berendezéseket stb., és elkötelezettek vagyunk amellett, hogy ügyfeleinknek kiváló minőségű, precíz megmunkálási szolgáltatásokat nyújtsunk.Szigorú minőségirányítási rendszert alkalmazunk annak érdekében, hogy minden alkatrész megfeleljen az ügyfelek elvárásainak és szabványainak.
Szerzői jogi megjegyzés:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Feladás időpontja: 2024. május 27