Տիպիկ ճշգրտությամբ մշակված մասերի վերլուծություն. թիթեղների մշակում

Մաս 1. Թիթեղների մասերի կառուցվածքային բնութագրերը

Ափսեի մասերը հարթ թիթեղով մասեր են՝ որպես հիմնական մարմին, որը սովորաբար բաղկացած է թելերով անցքերից, փոքր կրող մակերեսներից, կրող անցքերից, կնքման ակոսներից, դիրքավորման բանալիներից և այլ մակերեսներից:

Մաս 2. Տեխնիկական պահանջներ թիթեղների մասերին

(1) Չափային հանդուրժողականության ափսեի մասերը հիմնականում բաժանվում են երկու կատեգորիայի. մեկը օգտագործվում է որպես ստուգման գործիք և ստանդարտ է յուրաքանչյուր չափիչ մասի համար:Դրա մակերեսի ճշգրտությունը բարձր է, և հանդուրժողականության մակարդակը սովորաբար IT3~IT4 է:Պահանջը մասերի տարբերության մակարդակի հայտնաբերումն է:Առնվազն 3 անգամ;Մյուս տեսակի մասերը օգտագործվում են մեծ մասերի հետ, և դրանց մակերեսի թույլատրելիությունը սովորաբար պետք է լինի IT5~IT6, որը մեկ մակարդակով բարձր է, քան դրանց համապատասխանող մեծ մասերը:(2) Երկրաչափական հանդուրժողականություններ Կարևոր մակերևույթների հարթության, ուղղահայացության և զուգահեռության համար, ինչպիսիք են վերին և ստորին մակերևույթները, արտաքին մակերեսները և թիթեղների մասերի գլխավոր մակերևույթները, սխալները սովորաբար պետք է սահմանափակվեն ծավալային հանդուրժողականության միջակայքով:
(3) Մակերեւութային կոշտություն Թիթեղի մշակված մակերեսը ունի մակերևույթի կոշտության պահանջներ, որոնք, ընդհանուր առմամբ, որոշվում են մշակման արդյունավետության և տնտեսության, ինչպես նաև արտադրանքի օգտագործման ճշգրտության հիման վրա։Ստուգման գործիքների հարթությունների մակերևույթի կոշտությունը սովորաբար Ra0.2~0.6μm է, իսկ մասերի հարթությունների մակերեսային կոշտությունը Ra0.6~1.0um է:

Մաս 3. Թիթեղների մասերի մշակման տեխնոլոգիական վերլուծություն

Ճշգրտության ավելի բարձր պահանջներ ունեցող մասերի համար կոպտությունը և հարդարումը պետք է մշակվեն առանձին՝ մասերի որակն ապահովելու համար:Թիթեղների մասերի մշակումը ընդհանուր առմամբ կարելի է բաժանել երեք փուլի. յուրաքանչյուր պարուրակային անցք), նուրբ ֆրեզեր և նուրբ փորվածք, երբեմն մակերեսի որակի և հարթության շատ բարձր պահանջներին հասնելու համար պահանջվում է հարթ հղկման գործընթաց:

Մաս 4. Նյութի ընտրություն ափսեի մասերի համար

(1) Թիթեղների մասերի նյութերը Ափսեի մասերը հաճախ պատրաստվում են չուգունից:Թիթեղների համար, որոնք պահանջում են բարձր ճշգրտություն և լավ կոշտություն, կարող են օգտագործվել 45 պողպատ, 40Cr կամ ճկուն երկաթ;բարձր արագությամբ, ծանր աշխատանքային թիթեղների համար կարող են օգտագործվել ցածր ածխածնային խառնուրդով պողպատներ, ինչպիսիք են 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr կամ 38CrMoAI ամոնիակային պողպատը:
(2) Թիթեղների մասերի բլանկներ 45 պողպատի նման ձևանմուշների տաքացումից և կեղծումից հետո մետաղի ներքին մանրաթելային կառուցվածքը կարող է հավասարապես բաշխվել մակերեսի երկայնքով՝ ավելի բարձր առաձգական ուժ, ճկման ուժ և ոլորման ուժ ստանալու համար:Ձուլվածքները կարող են օգտագործվել խոշոր ափսեների կամ բարդ կառուցվածք ունեցող սալերի համար:

Մաս 5. Ջերմային մշակման պահանջներ ափսեի մասերի համար

1) Նախքան մշակելը, դարբնոցային կոշտությունը պետք է նորմալացվի կամ կռվի՝ պողպատի ներքին հատիկները զտելու, դարբնոցային սթրեսը վերացնելու, նյութի կարծրությունը նվազեցնելու և մշակելիությունը բարելավելու համար:
2) մարումը և կոփումը սովորաբար կազմակերպվում են կոպիտ ֆրեզից հետո և կիսաֆրեզումից առաջ՝ լավ համապարփակ մեխանիկական հատկություններ ստանալու համար:
3) Մակերևույթի մարումը սովորաբար կազմակերպվում է ավարտից առաջ, որպեսզի հնարավոր լինի շտկել մարման հետևանքով առաջացած տեղական դեֆորմացիան:4) Բարձր ճշգրտության պահանջներ ունեցող թիթեղները նույնպես պետք է ենթարկվեն ցածր ջերմաստիճանի հնեցման մշակման՝ տեղային մարումից կամ կոպիտ մանրացումից հետո: