Մեքենաների շեղումը վերաբերում է մշակումից հետո մասի իրական երկրաչափական պարամետրերի (չափի, ձևի և դիրքի) և իդեալական երկրաչափական պարամետրերի տարբերությանը:Մեխանիկական մասերի մեքենայական սխալների բազմաթիվ պատճառներ կան, այդ թվում՝ բազմաթիվ սխալ գործոններ գործընթացի համակարգում, որը բաղկացած է հաստոցներից, հարմարանքներից, կտրող գործիքներից և մշակման մասերից, ինչպիսիք են սկզբունքային սխալները, սեղմման սխալները, հաստոցների արտադրության և մաշվածության հետևանքով առաջացած սխալները, հարմարանքները: և կտրող գործիքներ և այլն:
Բովանդակություն
Մաս առաջին. Հաստոցների արտադրական շեղում
Մաս երկրորդ. Գործիքների երկրաչափական շեղում
Երրորդ մաս. Սարքի երկրաչափական շեղում
Մաս չորրորդ. պրոցեսի համակարգի ջերմային դեֆորմացիայի հետևանքով առաջացած շեղում
Մաս չորրորդ. Ներքին սթրես

Մաս առաջին. Հաստոցների արտադրական շեղում
Հաստոցների արտադրության սխալները կազդեն մշակվող աշխատանքային մասի ճշգրտության վրա:Հաստոցների տարբեր սխալների շարքում հիմնականները, որոնք ավելի մեծ ազդեցություն ունեն մշակման մասի մշակման ճշգրտության վրա, ողնաշարի պտտման սխալն է և ուղղորդող երկաթուղու սխալը:Ողերի պտտման սխալը պայմանավորված է լիսեռի կրող մաշվածությամբ, լիսեռի ճկմամբ, լիսեռի առանցքային շարժումով և այլն, մինչդեռ ուղեցույցի սխալը առաջանում է ուղեցույցի ռելսի մակերեսի մաշվածությունից, չափազանց մեծ կամ շատ փոքր ուղեցույցի բացվածքից և այլն:
Հաստոցների արտադրության սխալների ազդեցությունը մշակվող աշխատանքային մասի ճշգրտության վրա խուսափելու համար կարող են ձեռնարկվել հետևյալ միջոցները.
ա.Ընտրեք բարձր ճշգրտության և բարձր կայունության հաստոցներ;
բ.Պահպանեք հաստոցը լավ քսելու վիճակում;
գ.Մաքուր պահեք հաստոցը, որպեսզի կանխեք փոշու և այլ կեղտերի մուտքը ուղեցույց ռելսերի զույգի մեջ.
դ.Օգտագործեք համապատասխան հարմարանքներ և գործիքներ;
Մաս երկրորդ. Գործիքների երկրաչափական շեղում
Գործիքի երկրաչափական սխալը վերաբերում է գործիքի ձևի, չափի և այլ երկրաչափական պարամետրերի և դիզայնի պահանջների տարբերությունին, ինչը կազդի մշակվող աշխատանքային մասի ճշգրտության վրա:Գործիքի երկրաչափական սխալները հիմնականում ներառում են՝ գործիքի ձևի սխալ, գործիքի չափի սխալ, գործիքի մակերեսի կոշտության սխալ և այլն։
Գործիքի երկրաչափական սխալի ազդեցությունը մշակվող աշխատանքային մասի ճշգրտության վրա խուսափելու համար կարող են ձեռնարկվել հետևյալ միջոցները.
ա.Ընտրեք բարձր ճշգրտության և բարձր կայունության գործիքներ;
բ.Պահպանեք կտրող գործիքները լավ քսելու վիճակում;
գ.Օգտագործեք համապատասխան հարմարանքներ և հաստոցներ;
Երրորդ մաս. Սարքի երկրաչափական շեղում
Սարքի երկրաչափական սխալը կազդի մշակվող աշխատանքային մասի ճշգրտության վրա:Սարքի երկրաչափական սխալները հիմնականում ներառում են՝ տեղակայման սխալը, սեղմման սխալը, գործիքի տեղադրման սխալը և սարքի վրա սարքի տեղադրման սխալը և այլն:
Որպեսզի խուսափեն ամրացման երկրաչափական սխալի ազդեցությունը մշակվող աշխատանքային մասի ճշգրտության վրա, կարող են ձեռնարկվել հետևյալ միջոցները.
ա.Օգտագործեք բարձր ճշգրտության հարմարանքներ;
բ.Խստորեն վերահսկեք հարմարանքի տեղադրման և սեղմման ճշգրտությունը.
գ.Ճիշտ ընտրեք տեղադրման բաղադրիչները հարմարանքում, որպեսզի արտադրական ճշգրտությունը համապատասխանի գործընթացի ծավալային ճշգրտությանը, որը պետք է ապահովվի.
Մաս չորրորդ. պրոցեսի համակարգի ջերմային դեֆորմացիայի հետևանքով առաջացած շեղում
Մշակման գործընթացում պրոցեսի համակարգը կենթարկվի բարդ ջերմային դեֆորմացիայի՝ կտրող ջերմության, շփման ջերմության և արևի լույսի պատճառով, ինչը կփոխի աշխատանքային մասի դիրքը և շարժման հարաբերությունները գործիքի նկատմամբ՝ հանգեցնելով հաստոցների սխալների:Ջերմային դեֆորմացիայի սխալները հաճախ որոշիչ ազդեցություն են ունենում ճշգրիտ հաստոցների, խոշոր մասերի մշակման և ավտոմատացված մշակման վրա:
Այս սխալից խուսափելու համար կարելի է ձեռնարկել հետևյալ միջոցները.
ա.Օպտիմալացնել հաստոցների կառուցվածքը և նվազեցնել ջերմային դեֆորմացիան.
բ.Օգտագործեք բարձրորակ հովացուցիչ նյութ;
գ.Օգտագործեք բարձրորակ քսայուղ;
դ.Օգտագործեք բարձրորակ նյութեր;
Մաս հինգերորդ. Ներքին սթրես
Ներքին սթրեսը վերաբերում է այն սթրեսին, որը մնում է օբյեկտի ներսում արտաքին բեռը հեռացնելուց հետո:Դա պայմանավորված է նյութի ներսում մակրոսկոպիկ կամ մանրադիտակային կառուցվածքի անհավասար ծավալի փոփոխություններով:Աշխատանքային մասի վրա ներքին լարվածություն առաջանալուն պես, մշակված մետաղը կլինի բարձր էներգիայի անկայուն վիճակում:Այն բնազդաբար կվերածվի ցածր էներգիայի կայուն վիճակի, որն ուղեկցվում է դեֆորմացիաներով, ինչը հանգեցնում է նրան, որ աշխատանքային մասը կորցնում է իր նախնական մշակման ճշգրտությունը:
Մշակված նյութերի ներքին սթրեսը կարող է հեռացվել սթրեսից ազատվելու, կոփման կամ բնական ծերացման բուժման, թրթռումների և սթրեսից ազատվելու միջոցով:Դրանց թվում սթրեսից ազատման եռացումը եռակցման մնացորդային սթրեսը վերացնելու ամենատարածված և արդյունավետ մեթոդներից մեկն է, մնացորդային սթրեսի ձուլումը և մնացորդային սթրեսը մշակելու համար:

GPM-ն ունի R&D պրոֆեսիոնալ թիմ և տեխնիկական անձնակազմ, ովքեր ունեն մեխանիկական մշակման հարուստ փորձ և տեխնիկական գիտելիքներ և կարող են տրամադրել հարմարեցված լուծումներ և օպտիմիզացված դիզայն՝ ըստ հաճախորդի կարիքների՝ ապահովելու, որ մշակման արդյունքները համապատասխանում են հաճախորդի պահանջներին:Միաժամանակ GPM-ը մեծ նշանակություն է տալիս որակի կառավարմանը և ունի որակի վերահսկման ամբողջական համակարգ և թեստավորման խիստ ընթացակարգեր։Մենք օգտագործում ենք առաջադեմ չափիչ գործիքներ և սարքավորումներ՝ ապահովելու համար, որ յուրաքանչյուր մշակված մաս համապատասխանում է պահանջներին և հասնում է բարձր ճշգրտության և որակի:
Հրապարակման ժամանակը՝ հոկտ-05-2023