Analisis suku cadang mesin presisi tipikal: pemesinan pelat

Bagian 1. Karakteristik struktural bagian pelat

Bagian pelat adalah bagian dengan pelat datar sebagai badan utamanya, biasanya terdiri dari lubang berulir, permukaan penyangga kecil, lubang bantalan, alur penyegel, kunci pengatur posisi dan permukaan lainnya.

Bagian 2. Persyaratan teknis untuk bagian pelat

(1) Bagian pelat toleransi dimensi terutama dibagi menjadi dua kategori: satu digunakan sebagai alat inspeksi dan merupakan standar untuk setiap benda ukur.Presisi permukaannya tinggi, dan tingkat toleransi biasanya IT3~IT4.Syaratnya adalah mendeteksi tingkat perbedaan bagian-bagiannya.Setidaknya 3 kali;jenis suku cadang lainnya digunakan dengan suku cadang besar, dan toleransi permukaannya umumnya harus IT5~IT6, yang satu tingkat lebih tinggi daripada suku cadang besar yang cocok.(2) Toleransi geometris Untuk kerataan, vertikalitas, dan paralelisme permukaan penting seperti permukaan atas dan bawah, permukaan luar, dan permukaan bos bagian pelat, kesalahan umumnya harus dibatasi pada rentang toleransi dimensi.
(3) Kekasaran permukaan Permukaan pelat yang diproses mempunyai persyaratan kekasaran permukaan, yang umumnya ditentukan berdasarkan kinerja dan keekonomian pemrosesan, serta keakuratan penggunaan produk.Kekasaran permukaan bidang alat inspeksi biasanya Ra0,2~0,6μm, dan kekasaran permukaan bidang bagian adalah Ra0,6~1,0um.

Bagian 3. Analisis teknologi pengolahan bagian pelat

Untuk suku cadang dengan persyaratan presisi lebih tinggi, roughing dan finishing harus diproses secara terpisah untuk memastikan kualitas suku cadang.Pemrosesan bagian-bagian pelat secara umum dapat dibagi menjadi tiga tahap: penggilingan kasar (penggilingan kasar pada permukaan ujung, pengeboran kasar), penggilingan setengah jadi (penggilingan setengah jadi pada permukaan ujung, pengeboran semi halus, pengeboran dan penyadapan) setiap lubang berulir), penggilingan halus dan pengeboran halus, terkadang untuk mencapai persyaratan kualitas dan kerataan permukaan yang sangat tinggi, diperlukan proses penggilingan datar.

Bagian 4. Pemilihan material untuk bagian pelat

(1) Bahan bagian pelat Bagian pelat sering kali terbuat dari besi tuang.Untuk pelat yang memerlukan presisi tinggi dan kekakuan yang baik, dapat digunakan baja 45, 40Cr, atau besi ulet;untuk pelat tugas berat berkecepatan tinggi, baja paduan rendah karbon seperti baja amonia 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr, atau 38CrMoAI dapat digunakan.
(2) Bagian pelat kosong Setelah pemanasan dan penempaan bagian kosong seperti baja 45, struktur serat internal logam dapat didistribusikan secara merata di sepanjang permukaan untuk mendapatkan kekuatan tarik, kekuatan lentur, dan kekuatan puntir yang lebih tinggi.Coran dapat digunakan untuk pelat besar atau pelat dengan struktur kompleks.

Bagian 5. Persyaratan perlakuan panas untuk bagian pelat

1) Sebelum diproses, kekasaran tempa harus dinormalisasi atau dianil untuk menghaluskan butiran internal baja, menghilangkan tegangan tempa, mengurangi kekerasan material, dan meningkatkan kemampuan proses.
2) Quenching dan tempering umumnya dilakukan setelah penggilingan kasar dan sebelum penggilingan semi-finishing untuk mendapatkan sifat mekanik komprehensif yang baik.
3) Pendinginan permukaan umumnya diatur sebelum finishing, sehingga deformasi lokal akibat pendinginan dapat diperbaiki.4) Pelat dengan persyaratan presisi tinggi juga harus menjalani perawatan penuaan suhu rendah setelah pendinginan lokal atau penggilingan kasar.