Layanan Pemesinan CNC
GPM adalah penyedia layanan pemesinan presisi profesional.Kami memiliki peralatan pemrosesan mekanis yang canggih dan insinyur yang terampil untuk menyediakan layanan pemrosesan berkualitas tinggi kepada pelanggan.Tidak ada prototipe meteran atau produksi skala penuh, kami dapat menyediakan layanan proses yang mencakup berbagai metode pemesinan seperti penggilingan, pembubutan, pengeboran, dan penggilingan untuk memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan.Kami memperhatikan kualitas dan efisiensi, dan menjamin untuk menyediakan produk dan layanan berkualitas tinggi kepada pelanggan dalam waktu sesingkat mungkin.
Cara kerja penggilingan CNC？
Penggilingan CNC, atau penggilingan kontrol numerik komputer, adalah teknologi pemotongan logam presisi yang digerakkan oleh program komputer.Dalam proses penggilingan CNC, operator terlebih dahulu mendesain bagian tersebut menggunakan perangkat lunak CAD, kemudian mengubah desain tersebut menjadi kode instruksi yang berisi parameter seperti jalur pahat, kecepatan, dan laju pengumpanan melalui perangkat lunak CAM.Kode-kode ini dimasukkan ke dalam pengontrol peralatan mesin CNC untuk memandu peralatan mesin melakukan operasi penggilingan otomatis.
Dalam penggilingan CNC, spindel menggerakkan pahat untuk berputar sementara meja bergerak pada sumbu X, Y, dan Z untuk memotong benda kerja secara presisi.Sistem CNC memastikan pergerakan pahat akurat hingga tingkat mikron.Proses yang sangat otomatis dan dapat diulang ini tidak hanya menangani operasi pemotongan yang rumit seperti permukaan melengkung dan penggilingan multi-sumbu, namun juga meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi komponen.Fleksibilitas penggilingan CNC memungkinkannya beradaptasi dengan mudah terhadap perubahan desain, dan dapat memenuhi kebutuhan manufaktur yang berbeda hanya dengan memodifikasi atau memprogram ulang.
Peralatan apa yang dibutuhkan untuk penggilingan CNC?
Apa kelebihan dan aplikasi penggilingan CNC lima sumbu?
Teknologi penggilingan CNC lima sumbu menempati posisi penting dalam industri manufaktur dengan presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan kemampuan pemrosesan yang kuat.Dibandingkan dengan penggilingan CNC tiga sumbu tradisional, penggilingan CNC lima sumbu dapat menyediakan jalur pahat yang lebih kompleks dan kebebasan pemrosesan yang lebih besar.Hal ini memungkinkan pahat untuk bergerak dan memutar secara bersamaan dalam lima sumbu berbeda, memungkinkan pemesinan sisi, sudut, dan permukaan lengkung benda kerja yang lebih presisi dan efisien.
Keuntungan penggilingan CNC lima sumbu adalah meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas pemrosesan secara signifikan.Dengan mengurangi kebutuhan penjepitan dan pemosisian ulang, hal ini memungkinkan pemesinan beberapa permukaan dalam satu pengaturan, sehingga mengurangi waktu dan biaya produksi secara signifikan.Selain itu, teknologi ini dapat mencapai penyelesaian permukaan yang lebih baik dan kontrol dimensi yang lebih akurat pada material yang sulit dikerjakan, sehingga memenuhi permintaan suku cadang berpresisi tinggi di industri seperti dirgantara, otomotif, cetakan, dan perangkat medis.
Peralatan apa yang dibutuhkan untuk penggilingan CNC?
Jenis peralatan penggilingan CNC yang umum terutama mencakup pusat permesinan vertikal, pusat permesinan horizontal, dan mesin penggilingan CNC.Pusat permesinan vertikal banyak digunakan dalam produksi batch dan produksi satu bagian karena kecepatannya yang tinggi, presisi tinggi, dan efisiensinya yang tinggi.Pusat permesinan horizontal cocok untuk pemesinan presisi pada komponen besar atau komponen dengan bentuk rumit.Mesin penggilingan CNC telah menjadi peralatan pilihan untuk pembuatan cetakan dan pemesinan permukaan yang kompleks karena fleksibilitas dan kemampuan beradaptasinya.Pemilihan dan penggunaan peralatan ini berhubungan langsung dengan efisiensi dan kualitas pemrosesan mekanis.Dengan mengoptimalkan proses desain dan produksi, teknologi penggilingan CNC akan terus mendorong inovasi dan pengembangan di industri manufaktur.
Teknologi penggilingan CNC lima sumbu menempati posisi penting dalam industri manufaktur dengan presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan kemampuan pemrosesan yang kuat.Dibandingkan dengan penggilingan CNC tiga sumbu tradisional, penggilingan CNC lima sumbu dapat menyediakan jalur pahat yang lebih kompleks dan kebebasan pemrosesan yang lebih besar.Hal ini memungkinkan pahat untuk bergerak dan memutar secara bersamaan dalam lima sumbu berbeda, memungkinkan pemesinan sisi, sudut, dan permukaan lengkung benda kerja yang lebih presisi dan efisien.Keuntungan penggilingan CNC lima sumbu adalah meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas pemrosesan secara signifikan.Dengan mengurangi kebutuhan penjepitan dan pemosisian ulang, hal ini memungkinkan pemesinan beberapa permukaan dalam satu pengaturan, sehingga mengurangi waktu dan biaya produksi secara signifikan.Selain itu, teknologi ini dapat mencapai penyelesaian permukaan yang lebih baik dan kontrol dimensi yang lebih akurat pada material yang sulit dikerjakan, sehingga memenuhi permintaan suku cadang berpresisi tinggi di industri seperti dirgantara, otomotif, cetakan, dan perangkat medis.
Apa kelebihan dan aplikasi penggilingan CNC lima sumbu?
Penggilingan CNC
Pemesinan 3 sumbu, 4 sumbu, 5 sumbu
Penggilingan CNC dapat membantu Anda mencapai presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan pemrosesan berulang, serta dapat menangani berbagai bentuk kompleks, benda kerja besar dan kecil untuk mengurangi operasi manual, meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi, mengurangi siklus produksi dan biaya produksi.
Daftar Mesin Penggilingan CNC di GPM
| Nama mesin | Merek | Tempat asal | Langkah Pemesinan Maksimum (mm) | Kuantitas | Presisi (mm) |
| Lima Sumbu | oke | Jepang | 400X400X350 | 8 | ±0,003-0,005 |
| Kecepatan Tinggi Lima Sumbu | Jing Diao | Cina | 500X280X300 | 1 | ±0,003-0,005 |
| Empat Sumbu Horisontal | oke | Jepang | 400X400X350 | 2 | ±0,003-0,005 |
| Empat Sumbu Vertikal | Mazak/Saudara | Jepang | 400X250X250 | 32 | ±0,003-0,005 |
| Pemesinan Gantry | Taikan | Cina | 3200X1800X850 | 6 | ±0,003-0,005 |
| Mesin Pengeboran Berkecepatan Tinggi | Saudara laki-laki | Jepang | 3200X1800X850 | 33 | - |
| Tiga Sumbu | Mazak/Prefek-Jet | Jepang/Tiongkok | 1000X500X500 | 48 | ±0,003-0,005 |
Cara kerja pembubutan CNC？
Pembubutan CNC adalah proses pemotongan logam dengan mengendalikan mesin bubut melalui pelaksanaan program yang telah ditetapkan oleh komputer.Teknologi manufaktur cerdas ini banyak digunakan dalam industri permesinan dan dapat secara efisien dan akurat menghasilkan berbagai komponen yang rumit dan rumit.Pembubutan CNC tidak hanya memberikan otomatisasi dan kemampuan pengulangan tingkat tinggi, namun juga memungkinkan operasi pemotongan yang rumit seperti penggilingan permukaan dan penggilingan multi-sumbu, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi komponen.Selain itu, karena fleksibilitasnya yang tinggi, pembubutan CNC dapat dengan mudah beradaptasi dengan perubahan desain, dan kebutuhan manufaktur yang berbeda dapat dicapai dengan modifikasi sederhana atau pemrograman ulang.
Apa perbedaan antara pembubutan CNC dan pembubutan tradisional?
Perbandingan antara pembubutan CNC dan pembubutan tradisional melibatkan dua teknologi pembubutan dari periode yang berbeda.Pembubutan tradisional adalah metode pemrosesan yang mengandalkan keterampilan dan pengalaman operator, sedangkan pembubutan CNC mengontrol pergerakan dan pemrosesan mesin bubut melalui program komputer.Pembubutan CNC memberikan presisi dan kemampuan pengulangan yang lebih tinggi, serta dapat memproses bagian yang lebih kompleks dalam waktu yang lebih singkat.Selain itu, pembubutan CNC dapat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya dengan mengoptimalkan jalur pahat dan parameter pemrosesan.Sebaliknya, pembubutan tradisional mungkin memerlukan lebih banyak penyesuaian manual dan siklus produksi yang lebih lama saat memproses komponen yang rumit.Singkatnya, pembubutan CNC telah banyak digunakan dalam manufaktur modern dengan tingkat otomatisasi dan presisi yang tinggi, sedangkan pembubutan tradisional secara bertahap telah dibatasi pada kejadian-kejadian tertentu atau sebagai pelengkap pembubutan CNC.
Pembubutan CNC
Mesin bubut CNC, berjalan inti, mesin pemotong
Pembubutan CNC banyak digunakan dalam pemrosesan benda kerja di bidang mobil, permesinan, penerbangan, dan dirgantara.Dalam industri manufaktur diskrit, Pembubutan CNC adalah salah satu teknologi utama untuk membantu Anda mencapai pemrosesan bervolume tinggi dan berpresisi tinggi.
Daftar Mesin Balik CNC di GPM
| Jenis mesin | Nama mesin | Merek | Tempat asal | Langkah Pemesinan Maksimum (mm) | Kuantitas | Presisi (mm) |
| Pembubutan CNC | Berjalan Inti | Warga Negara/Bintang | Jepang | Ø25X205 | 8 | ±0,002-0,005 |
| Pengumpan Pisau | Miyano/Takisawa | Jepang/Taiwan, Tiongkok | Ø108X200 | 8 | ±0,002-0,005 | |
| Mesin Bubut CNC | Okuma/Tsugami | Jepang/Taiwan, Tiongkok | Ø350X600 | 35 | ±0,002-0,005 | |
| Reng Vertikal | Cara yang baik | Taiwan, Tiongkok | Ø780X550 | 1 | ±0,003-0,005 |
Mengapa menggunakan penggilingan CNC untuk memproses bagian？
Dikendalikan oleh program komputer, penggilingan CNC dapat mencapai akurasi dan kemampuan pengulangan yang sangat tinggi, yang sangat penting untuk menghasilkan komponen berkualitas tinggi dan konsisten.Hal ini memungkinkan pemesinan halus pada geometri kompleks dan beradaptasi dengan kebutuhan produksi pada berbagai tingkat kompleksitas.Selain itu, penggilingan CNC secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya dengan mengoptimalkan jalur dan parameter pemrosesan.Selain itu, fleksibilitas dan kemampuan beradaptasinya berarti dapat dengan cepat menyesuaikan diri terhadap perubahan desain, menjadikannya ideal untuk pembuatan prototipe cepat dan produksi massal.Oleh karena itu, penggilingan CNC adalah proses manufaktur yang sangat diperlukan bagi industri yang mengupayakan kinerja unggul dan rekayasa presisi.
Mesin gerinda CNC dapat dibagi menjadi beberapa jenis menurut struktur dan fungsinya, antara lain gerinda permukaan, gerinda meja putar, gerinda profil, dll. Mesin gerinda permukaan CNC, seperti gerinda permukaan CNC, terutama digunakan untuk menggerinda permukaan datar atau berbentuk.Mereka dicirikan oleh presisi tinggi dan penyelesaian permukaan tinggi, yang sangat cocok untuk memproses pelat besar atau produksi massal komponen kecil.Mesin gerinda CNC meja putar, termasuk gerinda silinder internal dan eksternal CNC, khusus digunakan untuk menggerinda diameter dalam dan luar benda kerja melingkar.Mesin ini mampu mengontrol diameter dengan sangat presisi dan ideal untuk pembuatan bantalan, roda gigi, dan bagian silinder lainnya.Mesin gerinda CNC profil, seperti gerinda kurva CNC, dirancang untuk menggiling bentuk kontur yang rumit.Mereka banyak digunakan dalam pembuatan cetakan dan produksi komponen kompleks, di mana presisi dan pemrosesan detail merupakan persyaratan utama.
Peralatan apa yang biasa digunakan untuk penggilingan CNC?
Bagaimana EDM bekerja？
EDM Electrospark Machining, nama lengkapnya "Electrical Discharge Machining", adalah metode pemrosesan yang menggunakan prinsip korosi pelepasan percikan listrik untuk menghilangkan material logam.Prinsip kerjanya adalah menghasilkan suhu tinggi lokal untuk melelehkan dan menguapkan material melalui pelepasan pulsa antara elektroda dan benda kerja, sehingga mencapai tujuan pemrosesan.EDM Electrospark Machining banyak digunakan dalam pembuatan cetakan, dirgantara, elektronik, peralatan medis dan bidang lainnya, terutama untuk pemrosesan material yang sulit diproses dan suku cadang dengan bentuk yang kompleks.Keuntungannya adalah dapat mencapai presisi tinggi dan kualitas permukaan yang tinggi, sekaligus mengurangi tekanan mekanis dan zona yang terkena panas, serta meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi pada komponen.Selain itu, EDM Electrospark Machining juga dapat menggantikan pemolesan manual sampai batas tertentu, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya.
Penggilingan & Pemotongan Kawat
Meningkatkan akurasi dan kualitas pemesinan
Teknologi bantu pemesinan presisi, seperti penggilingan dan pemotongan kawat, dapat menyediakan alat dan metode pemesinan yang lebih presisi, yang dapat mengendalikan kesalahan selama proses pemesinan, sehingga meningkatkan akurasi pemesinan dan kualitas suku cadang melalui metode dan teknologi pemrosesan yang lebih beragam.Ini dapat memproses bagian-bagian dari berbagai bentuk dan bahan, dan juga memperluas kapasitas dan cakupan pemrosesan.
Daftar Mesin Grinding CNC & Mesin EDM di GPM
| Jenis mesin | Nama mesin | Merek | Tempat asal | Langkah Pemesinan Maksimum (mm) | Kuantitas | Presisi (mm) |
| Penggilingan CNC | Pabrik Air Besar | Kent | Taiwan, Tiongkok | 1000X2000X5000 | 6 | ±0,01-0,03 |
| Penggilingan Pesawat | Benihtec | Jepang | 400X150X300 | 22 | ±0,005-0,02 | |
| Penggilingan Internal Dan Eksternal | SPs | Cina | Ø200X1000 | 5 | ±0,005-0,02 | |
| Pemotongan Kawat Presisi | Kawat Jogging Presisi | Agie Charmilles | Swiss | 200X100X100 | 3 | ±0,003-0,005 |
| Proses EDM | Edm Teratas | Taiwan, Tiongkok | 400X250X300 | 3 | ±0,005-0,01 | |
| Pemotongan Kawat | Sandu/Rijum | Cina | 400X300X300 | 25 | ±0,01-0,02 |
Bahan
Bahan pemrosesan CNC yang terdiversifikasi
●Paduan aluminium:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 dll.
●Besi tahan karat: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, dll.
●Baja karbon:20#, 45#, dst.
●Paduan tembaga: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, dll.
●Baja tungsten:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C, dll.
●Bahan polimer:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, MENGINTIP, dll.
●Bahan komposit:bahan komposit serat karbon, bahan komposit serat kaca, bahan komposit keramik, dll.
Selesai
Menyelesaikan proses secara fleksibel berdasarkan permintaan
●Pelapisan:Galvanis, pelapisan emas, pelapisan nikel, pelapisan krom, paduan nikel seng, pelapisan titanium, pelapisan ion, dll.
●Anodisasi: Oksidasi keras, anodisasi bening, anodisasi warna, dll.
●Lapisan: Lapisan hidrofilik, lapisan hidrofobik, lapisan vakum, karbon seperti berlian (DLC), PVD (TiN emas, hitam: TiC, perak: CrN).
●Pemolesan:Pemolesan mekanis, pemolesan elektrolitik, pemolesan kimia, dan pemolesan nano.
Pemrosesan dan penyelesaian khusus lainnya berdasarkan permintaan.
Perawatan panas
Pendinginan vakum:Bagian tersebut dipanaskan dalam ruang hampa dan kemudian didinginkan dengan gas di ruang pendingin.Gas netral digunakan untuk pendinginan gas, dan nitrogen murni digunakan untuk pendinginan cair.
Pelepasan tekanan: Dengan memanaskan material hingga suhu tertentu dan menahannya selama jangka waktu tertentu, tegangan sisa di dalam material dapat dihilangkan.
Karbonitriding: Karbonitriding mengacu pada proses infiltrasi karbon dan nitrogen ke dalam lapisan permukaan baja, yang dapat meningkatkan kekerasan, kekuatan, ketahanan aus, dan anti kejang baja.
Perawatan kriogenik:Nitrogen cair digunakan sebagai zat pendingin untuk mengolah material di bawah 130 °C, sehingga mencapai tujuan mengubah sifat material.
Kontrol kualitas
Target: Nol cacat
Alur proses suku cadang & prosedur kontrol kualitas:
1. Tim pengontrol dokumen mengelola semua gambar untuk menjamin keamanan informasi rahasia pelanggan, dan menjaga agar catatan dapat dilacak.
2. Peninjauan kontrak, peninjauan pesanan, dan peninjauan proses untuk memastikan sepenuhnya memahami kebutuhan klien.
3. Kontrol ECN, kode batang ERP (terkait dengan pekerja, gambar, material, dan seluruh proses).Menerapkan sistem kontrol SPC, MSA, FMEA dan lainnya.
4. Menerapkan IQC,IPQC,OQC.
| Jenis mesin | Nama mesin | Merek | Tempat asal | Kuantitas | Presisi (mm) |
| Mesin Inspeksi Kualitas | Tiga Koordinat | Wenzel | Jerman | 5 | 0,003mm |
| Zeiss Kontura | Jerman | 1 | 1,8um | ||
| Alat Ukur Gambar | Visi yang Baik | Cina | 18 | 0,005mm | |
| Alat pengukur tinggi | Mitutoyo/Tesa | Jepang/Swiss | 26 | ±0,001 -0,005mm | |
| Penganalisis Spektrum | Spektro | Jerman | 1 | - | |
| Penguji Kekasaran | Mitutoyo | Jepang | 1 | - | |
| Pengukur Ketebalan Film Elektroplating | - | Jepang | 1 | - | |
| Kaliper Mikrometer | Mitutoyo | Jepang | 500+ | 0,001mm/0,01mm | |
| Pengukur Jarum Pengukur Cincin | Alat Ukur Nagoya/Chengdu | Jepang/Tiongkok | 500+ | 0,001 mm |
Obrolan Alur Kontrol Kualitas
Alur Proses Pemesinan
