CNC vinnsla lítilla lækningatækjahluta er mjög flókið og tæknilega krefjandi ferli.Það felur ekki aðeins í sér hárnákvæman búnað og tækni, heldur krefst það einnig tillits til sérstöðu efna, skynsemi hönnunar, hagræðingar á ferlibreytum og ströngu gæðaeftirliti.Þessi grein mun kanna hvernig á að takast á við þessa erfiðleika og hvernig á að takast á við þá.
Efni
1.Hönnun og þróunaráskoranir
2.High nákvæmni og nákvæmni kröfur
3.Efnisáskoranir
4.Tól slit og villueftirlit
5.Process breytu hagræðingu
6.Villustýring og mæling
1.Hönnun og þróunaráskoranir
Hönnun og þróun lækningatækis er mikilvægur áfangi fyrir velgengni þess.Óviðeigandi hönnuð lækningatæki standast ekki regluverk og ekki er hægt að koma þeim á markað.Þess vegna þarf ferlið við CNC vinnslu lækningahluta að vera náið samþætt við skynsemi og hagkvæmni vöruhönnunar.Til að tryggja að farið sé að viðeigandi reglugerðum og stöðlum í framleiðslu lækningatækja, þurfa hlutavinnsluaðilar að fá nauðsynlegar vottanir, svo sem framleiðsluleyfi fyrir lækningatæki og gæðastjórnunarkerfisvottorð.
2.High nákvæmni og nákvæmni kröfur
Þegar verið er að framleiða líkamsígræðslu eins og mjaðmaskipti og hnéígræðslu þarf afar mikilli vinnslu nákvæmni og nákvæmni.Þetta er vegna þess að jafnvel litlar vinnsluvillur geta haft veruleg áhrif á líf og líðan sjúklings.CNC vinnslustöðin getur nákvæmlega framleitt hluta sem uppfylla þarfir sjúklingsins með CAD líkönum og öfugri tækni sem byggist á kröfum bæklunarskurðlækna, og náð vikmörkum allt að 4 μm.
Venjulegur CNC búnaður getur verið erfitt að uppfylla kröfur hvað varðar vinnslu nákvæmni, stífleika og titringsstýringu.Eiginleikastærðir lítilla hluta eru venjulega á míkronstigi, sem krefst búnaðar með afar mikilli endurtekningarnákvæmni staðsetningarnákvæmni og nákvæmni hreyfistýringar.Við vinnslu á smáhlutum getur lítill titringur leitt til minni yfirborðsgæða og ónákvæmra mála.CNC vinnsla á litlum hluta lækningatækja krefst þess að velja CNC vélar með mikilli upplausn og hárnákvæmni viðbragðsstýringarkerfi, svo sem fimm ása vélar, sem nota háhraða snælda með loftsveiflu eða segulsveiflutækni til að draga úr núningi og titringi.
3.Efnisáskoranir
Læknaiðnaðurinn krefst þess að ígræðslur séu gerðar úr lífsamhæfðum efnum eins og PEEK og títan málmblöndur.Þessi efni hafa tilhneigingu til að mynda of mikinn hita við vinnslu og notkun kælivökva er oft ekki leyfð vegna áhyggjur af mengun.CNC vélar þurfa að vera samhæfðar við margs konar efni til að takast á við þessi krefjandi efni, auk þess að stjórna hita á áhrifaríkan hátt og forðast mengun við vinnslu.
CNC vinnsla lítilla hluta lækningatækja krefst rannsókna og skilnings á eiginleikum mismunandi efna úr læknisfræði, þar á meðal málma, plasts og keramik, og frammistöðu þeirra í CNC vinnslu.Þróaðu markvissar vinnsluaðferðir og breytur, svo sem viðeigandi skurðhraða, straumhraða og kæliaðferðir, til að henta þörfum mismunandi efna.
4.Tól slit og villueftirlit
Þegar CNC vinnur smáhluti mun slit á verkfærum hafa bein áhrif á vinnslugæði.Þess vegna þarf háþróuð verkfæraefni og húðunartækni, auk nákvæmrar villustjórnunar og mælitækni, til að tryggja nákvæmni við vinnslu og endingu verkfæra.Notkun sérhönnuð verkfæraefni eins og kubísk bórnítríð (CBN) og fjölkristallaður demantur (PCD), ásamt réttri kæli- og smurtækni, getur dregið úr hitauppbyggingu og sliti verkfæra.
CNC vinnsla á litlum lækningahlutum velur og notar örskera og nákvæmnisbúnað sem er sérstaklega hannaður til vinnslu á örsmáum hlutum.Kynna skiptanlegt höfuðkerfi til að laga sig að mismunandi vinnsluþörfum, draga úr tíma skipta um verkfæri og bæta sveigjanleika í vinnslu.
5.Process breytu hagræðingu
Til þess að bæta vinnslugæði og skilvirkni lítilla hluta er nauðsynlegt að hámarka ferlibreytur, svo sem skurðhraða, fóðurhraða og skurðardýpt.Þessar breytur hafa bein áhrif á gæði yfirborðsins og víddarnákvæmni vélarinnar:
1. Skurðarhraði: Of hár skurðarhraði getur valdið ofhitnun verkfæra og auknu sliti, en of lítill hraði mun draga úr skilvirkni vinnslunnar.
2. Fóðurhraði: Ef fóðurhraði er of hár mun það auðveldlega valda flísstíflu og grófu vinnsluyfirborði.Ef fóðrunarhraði er of lágur mun það hafa áhrif á skilvirkni vinnslunnar.
3. Skurðardýpt: Of mikil skurðardýpt mun auka álag verkfæra, sem leiðir til slits á verkfærum og vinnsluvillum.
Hagræðing þessara þátta þarf að byggjast á eðlisfræðilegum eiginleikum efnisins og frammistöðu vinnslubúnaðarins.Hægt er að fínstilla ferlibreyturnar með tilraunum og uppgerðum til að finna bestu skurðskilyrðin.
6.Villustýring og mæling
Einkennandi stærðir lítilla lækningahluta eru mjög litlar og hefðbundnar mælingar geta ekki uppfyllt kröfurnar.Nauðsynlegt er að sýna hánákvæmni ljósmælingatæki og samræmda mælitæki (CMM) til að tryggja vinnslugæði.Mótvægisráðstafanir fela í sér rauntímavöktun og bætur fyrir villur við vinnslu, notkun á nákvæmum mælibúnaði til að skoða vinnustykki og nauðsynlega villugreiningu og bætur.Á sama tíma verður að innleiða tölfræðilega ferlistýringu (SPC) og aðrar gæðastjórnunaraðferðir til að fylgjast stöðugt með framleiðsluferlinu og gera tímanlega leiðréttingar.
GPM leggur áherslu á CNC vinnsluþjónustu fyrir nákvæma lækningatækjahluta.Það hefur safnað saman röð fremstu framleiðslutækja og tækniteyma.Það hefur staðist ISO13485 gæðastjórnunarkerfi fyrir lækningatæki til að tryggja að það veiti hverjum viðskiptavinum framúrskarandi vörur og þjónustu og er skuldbundið til að veita viðskiptavinum það besta. Spyrðu okkur um hagkvæmar og nýstárlegar framleiðslulausnir til lækningatækjahluta.
Birtingartími: 23. maí 2024