IVD tæki er mikilvægur hluti af alþjóðlegum lækningatækjamarkaði, nákvæmni vinnslu sérsniðinna hluta til að tryggja nákvæmni IVD tækisins, bæta áreiðanleika búnaðar, mæta sérsniðnum þörfum, styðja tækninýjungar, stuðla að þróun iðnaðar og leysa aðfangakeðjuvandamál gegna óbætanlegu hlutverki.Í þessari grein munum við læra um algenga nákvæmni vinnslu sérsniðna hluta IVD tæki, ávinninginn af vinnslu með nákvæmni vélrænum hlutum og algengar aðferðir við nákvæmni hluta vinnslu IVD tæki.
Fyrsti hluti: Sérsniðnir hlutar sem eru gerðir af nákvæmni sem krafist er fyrir IVD tæki:
Link blokk
Í IVD tæki þarf að passa nákvæmlega saman marga íhluti, svo sem ljósgjafa, splitter og ljósnemar í ljósleiðarakerfi, eða hinar ýmsu dælur og rannsakanálar í vökvaleiðakerfi.Með nákvæmri hönnun og framleiðslu tryggja tengiblokkirnar að hægt sé að stilla þessa íhluti nákvæmlega og tryggja þannig greiningarnákvæmni og endurtekningarnákvæmni búnaðarins.Tengikubbar eru oft notaðir til að halda eða styðja við aðra íhluti, svo sem sýnispinna eða aðra pípettuhluta, til að viðhalda stöðugleika meðan á notkun tækisins stendur, sem er nauðsynlegt til að forðast villur vegna titrings eða hreyfingar.
Snúa
Meginhlutverk snúningsássins í IVD búnaðinum er að veita snúningshreyfingu eða styðja við snúningshluta til að tryggja eðlilega notkun búnaðarins.Hægt er að nota snúningsskaftið sem framkvæmdarhluta tækisins, svo sem að snúa við, snúa tilraunaglasgrindunum eða síuhjólum í sjónleiðakerfum.Hægt er að nota snúningsskaftið til að flytja afl, tengja mótora og aðra íhluti sem þarf að snúa, til að tryggja að krafturinn sé nákvæmlega fluttur á réttan stað.Í aðstæðum þar sem þörf er á nákvæmri staðsetningu hjálpar skaftið við að viðhalda réttri stefnu og staðsetningu íhlutans og tryggir þannig stöðugleika skoðunarferlisins.
Fastur hringur
Meginhlutverk fasta hringsins í IVD búnaðinum er að tengja og festa vélrænu hlutana, koma í veg fyrir að legið víki og losni í vinnunni, til að bæta stöðugleika og vinnuhagkvæmni vélbúnaðarins, er fasti hringurinn notaður. til að tryggja trausta tengingu milli hlutanna, til að koma í veg fyrir að það losni eða detti af við notkun búnaðarins.Þegar um er að ræða ás- og geislaálag, getur fasti hringurinn komið í veg fyrir tilfærslu legu og tryggt stöðugan rekstur búnaðarins.Fastir hringir hafa yfirleitt góða slitþol, tæringarþol og þreytuþol, sem eru mjög mikilvægir til að lengja endingartíma búnaðarins og viðhalda langtímastöðugleika.
Stuðningur við stýriskaft
Stuðningsskaftið getur veitt nákvæman stuðning og staðsetningu fyrir stýriskaftið til að tryggja nákvæmni og kyrrstöðu línulegrar hreyfingar.Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir hluta í IVD tækjum sem krefjast nákvæmrar hreyfingar eða staðsetningar.Samkvæmt mismunandi umsóknarkröfum eru ýmsar gerðir af stýriskaftsstuðningi, svo sem flansgerð, T/L gerð, samningur osfrv., Til að laga sig að mismunandi uppsetningartilvikum og plássþvingunum.Meðan á stýriskaftinu er festa þolir stýriskaftið einnig ás- og geislaálag til að tryggja stöðugleika og áreiðanleika búnaðarins meðan á notkun stendur.
Hluti tvö: Ávinningurinn af því að nota nákvæma hlutavinnslu í IVD tækjum
Það eru margir kostir við að nota nákvæma hlutavinnslu í IVD tækjum.Mikilvægustu kostir eru ma.
1. Nákvæmni.Nákvæm vinnsla hluta tryggir að hlutar séu unnar með mjög þröngum vikmörkum.Þetta tryggir að hlutarnir passi nákvæmlega saman og virki eins og til er ætlast, sem er mikilvægt fyrir læknisfræðilega notkun.
2. Hraði: CNC kerfið útilokar þörfina fyrir handavinnu, sem dregur verulega úr þeim tíma sem þarf til að búa til hluta.
3. Sparaðu kostnað.Sjálfvirkir ferlar útiloka þörfina fyrir dýra handavinnu og spara þannig kostnað fyrir framleiðendur.
4. Gæðaeftirlit.Hægt er að forrita CNC kerfið til að framkvæma gæðaeftirlit eftir hverja vinnslu.Þetta tryggir að hlutarnir uppfylli tilskildar forskriftir.
Þriðji hluti: Algeng tækni við nákvæmni hlutavinnslu IVD tækja
Vinnsla nákvæmnishluta í IVD tækjum krefst notkunar á sérstökum verkfærum og skurðartækni.Algengustu aðferðirnar eru ma.
1. Borun, borun er notuð til að gera holur í vinnustykkinu.Það er almennt notað til að búa til hluta með hringlaga holum.
2. Milling, mölun er notuð til að búa til hluta með sléttu yfirborði.Það er oft notað til að búa til hluta með flóknum formum.
3. Reaming, reaming er notað til að búa til hluta með ströngum vikmörkum.Það er oft notað til að búa til hluta með nákvæmum stærðum.
4. Mala, mala er notað til að fjarlægja efnið á vinnustykkinu.Það er oft notað til að framleiða hluta með mjög þröngum vikmörkum.
5. Mala, mala er notað til að búa til slétt yfirborðshluti.Það er almennt notað til að framleiða hluta með einsleitri yfirborðsáferð.
IVD tæki nákvæmni hluta vinnsla er algengasta aðferðin er að nota hár nákvæmni CNC rennibekkur vinnsla, CNC rennibekkur vinnsla getur ekki aðeins skilvirka framleiðslu, heldur einnig til að hámarka stöðugleika gæði lækningatækja, GPM hár-endir nákvæmni machining iðnaður fyrir 19 ár, með allt að 250 innfluttum búnaðarhópi og innleiðingu á ströngu gæðastjórnunarkerfi, Með tækniteymi með meira en 20 ára reynslu getur GPM verndað hluta lækningatækja þinna!
Pósttími: 24. apríl 2024