La lega di alluminio è un materiale metallico comunemente utilizzato nella lavorazione CNC.Ha eccellenti proprietà meccaniche e buone prestazioni di lavorazione.Presenta inoltre elevata resistenza, buona plasticità e tenacità e può soddisfare le esigenze di lavorazione di varie parti meccaniche.Allo stesso tempo, la densità della lega di alluminio è bassa, il che si traduce in una forza di taglio inferiore durante la lavorazione, il che è vantaggioso per migliorare l'efficienza e la precisione della lavorazione.Inoltre, la lega di alluminio ha anche una buona conduttività elettrica e termica, che può soddisfare le esigenze di lavorazione di alcune occasioni speciali.La lavorazione CNC in lega di alluminio Longjiang è stata ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, automobilistica, nei prodotti elettronici e in altri campi.
Contenuto
Prima parte: Tipologie di leghe di alluminio e loro caratteristiche
Parte seconda: trattamento superficiale delle parti CNC in lega di alluminio
Prima parte: Tipologie di leghe di alluminio e loro caratteristiche
Marchio internazionale della lega di alluminio (utilizzando numeri arabi a quattro cifre, il metodo di rappresentazione comunemente usato ora):
1XXX rappresenta oltre il 99% di serie in alluminio puro, come 1050, 1100
2XXX indica le serie di leghe di alluminio-rame, come 2014
3XXX significa serie di leghe di alluminio-manganese, come 3003
4XXX significa serie di leghe di alluminio-silicio, come 4032
5XXX indica le serie di leghe di alluminio-magnesio, come 5052
6XXX significa serie di leghe di alluminio-magnesio-silicio, come 6061, 6063
7XXX significa serie di leghe di alluminio-zinco, come 7001
8XXX indica un sistema di leghe diverso da quello sopra
Di seguito vengono introdotti diversi tipi di materiali in lega di alluminio comunemente utilizzati nella lavorazione CNC:
Alluminio 2017, 2024
Caratteristiche:Lega contenente alluminio con rame come elemento principale della lega.(Contenuto di rame compreso tra 3 e 5%) Vengono aggiunti anche manganese, magnesio, piombo e bismuto per migliorare la lavorabilità.La lega 2017 è leggermente meno resistente della lega 2014, ma è più facile da lavorare.Il 2014 può essere trattato termicamente e rinforzato.
Ambito di applicazione:industria aeronautica (lega 2014), viti (lega 2011) e industrie con temperature di esercizio più elevate (lega 2017).
Alluminio 3003, 3004, 3005
Caratteristiche:Lega di alluminio con manganese come principale elemento di lega (contenuto di manganese compreso tra 1,0 e 1,5%).Non può essere rafforzato dal trattamento termico, ha una buona resistenza alla corrosione, buone prestazioni di saldatura e buona plasticità (vicino alla super lega di alluminio).Lo svantaggio è la bassa resistenza, ma la resistenza può essere migliorata mediante incrudimento a freddo;durante la ricottura si producono facilmente grani grossolani.
Ambito di applicazione:tubi senza saldatura per conduzione di petrolio (lega 3003) utilizzati su aerei, lattine (lega 3004).
Alluminio 5052, 5083, 5754
Caratteristiche:Principalmente magnesio (contenuto di magnesio tra il 3-5%).Ha bassa densità, elevata resistenza alla trazione, elevato allungamento, buone prestazioni di saldatura e buona resistenza alla fatica.Non può essere rafforzato mediante trattamento termico e può essere rafforzato solo mediante lavorazione a freddo.
Ambito di applicazione:maniglie di tosaerba, condotti del serbatoio del carburante degli aerei, materiali del serbatoio, giubbotti antiproiettile, ecc.
Alluminio 6061, 6063
Caratteristiche:Realizzato principalmente in magnesio e silicio, resistenza media, buona resistenza alla corrosione, buone prestazioni di saldatura, buone prestazioni di processo (facile da estrudere) e buone prestazioni di colorazione per ossidazione.Mg2Si è la principale fase di rinforzo ed è attualmente la lega più utilizzata.6063 e 6061 sono i più comunemente usati, seguiti da 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 e 6463. 6063, 6060 e 6463 hanno una resistenza relativamente bassa nelle 6 serie.6262, 6005, 6082 e 6061 sono relativamente forti nella serie 6.Lo scaffale centrale di Tornado 2 è 6061
Ambito di applicazione:mezzi di trasporto (quali portapacchi auto, porte, finestrini, carrozzeria, radiatori, casse, custodie per cellulari, ecc.)
Alluminio 7050, 7075
Caratteristiche:Principalmente zinco, ma a volte magnesio e rame vengono aggiunti in piccole quantità.Tra queste, la lega di alluminio superdura è una lega contenente zinco, piombo, magnesio e rame che ha una durezza simile a quella dell'acciaio.La velocità di estrusione è inferiore a quella delle leghe della serie 6 e le prestazioni di saldatura sono buone.7005 e 7075 sono i gradi più alti della serie 7 e possono essere rinforzati mediante trattamento termico.
Ambito di applicazione:aviazione (componenti portanti di aeromobili, carrello di atterraggio), razzi, eliche e veicoli spaziali per aviazione.
Parte seconda: trattamento superficiale delle parti CNC in lega di alluminio
Sabbiatura
Il processo di pulizia e irruvidimento della superficie del substrato utilizzando l'impatto del flusso di sabbia ad alta velocità.La sabbiatura ha forti applicazioni nell'ingegneria e nella tecnologia delle superfici, come: miglioramento della viscosità delle parti incollate, decontaminazione, ottimizzazione delle bave superficiali dopo la lavorazione e trattamento superficiale opaco.Il processo di sabbiatura è più uniforme ed efficiente rispetto alla levigatura manuale e questo metodo di trattamento del metallo crea una caratteristica durevole e di basso profilo del prodotto.
Lucidatura
Il processo di lucidatura è principalmente suddiviso in: lucidatura meccanica, lucidatura chimica e lucidatura elettrolitica.Dopo la lucidatura meccanica + lucidatura elettrolitica, le parti in lega di alluminio possono avvicinarsi all'effetto specchio dell'acciaio inossidabile, offrendo alle persone una sensazione di fascia alta, semplice, alla moda e futura.
Spazzolato
È un metodo di trattamento superficiale che utilizza prodotti di macinazione per formare linee sulla superficie del pezzo in lavorazione per ottenere un effetto decorativo.Il processo di trafilatura del filo metallico può mostrare chiaramente ogni piccola traccia, facendo così brillare il metallo opaco con una lucentezza fine.Il prodotto ha sia un senso della moda che della tecnologia.
Placcatura
La galvanica è un processo che utilizza il principio dell'elettrolisi per placcare un sottile strato di altri metalli o leghe sulla superficie di determinati metalli.È un processo che utilizza l'elettrolisi per fissare una pellicola metallica alla superficie del metallo o di altre parti materiali per prevenire l'ossidazione del metallo (come la ruggine), migliora la resistenza all'usura, la conduttività, la riflettività, la resistenza alla corrosione (solfato di rame, ecc.) e migliora aspetto.
Spray
La spruzzatura è un metodo di rivestimento che utilizza una pistola a spruzzo o un atomizzatore a disco per disperdere lo spruzzo in goccioline uniformi e fini con l'aiuto della pressione o della forza centrifuga, per poi applicarlo sulla superficie dell'oggetto da rivestire.L'operazione di spruzzatura ha un'elevata efficienza produttiva ed è adatta per il lavoro manuale e la produzione di automazione industriale.Ha una vasta gamma di applicazioni, tra cui hardware, plastica, mobili, industria militare, navi e altri campi.È il metodo di rivestimento più comunemente usato oggi.
Anodizzazione
L'anodizzazione si riferisce all'ossidazione elettrochimica di metalli o leghe.L'alluminio e le sue leghe formano una pellicola di ossido sui prodotti in alluminio (anodo) sotto l'azione della corrente applicata nell'elettrolita corrispondente e in condizioni di processo specifiche.L'anodizzazione non solo può risolvere i difetti di durezza superficiale dell'alluminio, resistenza all'usura, ecc., ma anche prolungare la durata dell'alluminio e migliorarne l'estetica.È diventato una parte indispensabile del trattamento superficiale dell'alluminio ed è attualmente il più utilizzato e di grande successo.Artigianato.
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Orario di pubblicazione: 11 novembre 2023