Il dispositivo IVD è una parte importante del mercato globale dei dispositivi medici, le parti personalizzate realizzate con lavorazione di precisione per garantire l'accuratezza del dispositivo IVD, migliorare l'affidabilità delle apparecchiature, soddisfare le esigenze di personalizzazione, supportare l'innovazione tecnologica, promuovere lo sviluppo del settore e risolvere i problemi della catena di fornitura svolgono un ruolo insostituibile.In questo articolo impareremo a conoscere le comuni parti personalizzate di lavorazione di precisione del dispositivo IVD, i vantaggi della lavorazione con parti meccaniche di precisione e le tecniche comuni per la lavorazione di parti di precisione del dispositivo IVD.
Parte uno: parti personalizzate lavorate con precisione necessarie per il dispositivo IVD:
Blocco di collegamento
In un dispositivo IVD, molti componenti devono essere abbinati con precisione, come la sorgente luminosa, lo splitter e il fotorilevatore in un sistema a percorso ottico, o le varie pompe e aghi sonda in un sistema a percorso liquido.Grazie alla progettazione e alla produzione precise, i blocchi di collegamento assicurano che questi componenti possano essere allineati accuratamente, garantendo così la precisione di rilevamento e la ripetibilità dell'apparecchiatura.I blocchi di collegamento vengono spesso utilizzati per trattenere o supportare altri componenti, come perni del campione o altre parti della pipetta, per mantenere la stabilità durante il funzionamento del dispositivo, il che è essenziale per evitare errori dovuti a vibrazioni o movimento.
Perno
Il ruolo principale dell'albero rotante nell'apparecchiatura IVD è fornire movimento rotatorio o supportare parti rotanti per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura.L'albero rotante può essere utilizzato come parte dell'esecuzione di azioni del dispositivo, come il ribaltamento e la rotazione di rack per provette o ruote portafiltri nei sistemi a percorso ottico.L'albero rotante può essere utilizzato per trasferire potenza, collegando motori e altri componenti che devono essere ruotati, garantendo che la forza venga trasferita accuratamente nel posto giusto.Nelle situazioni in cui è richiesto un posizionamento preciso, l'albero aiuta a mantenere il corretto orientamento e posizione del componente, garantendo così la stabilità del processo di ispezione.
Anello fisso
Il ruolo principale dell'anello fisso nell'attrezzatura IVD è quello di collegare e fissare le parti meccaniche, evitare che il cuscinetto si discosti e si allenti durante il lavoro, in modo da migliorare la stabilità e l'efficienza lavorativa dell'attrezzatura meccanica, viene utilizzato l'anello fisso per garantire il solido collegamento tra le parti, per evitare allentamenti o cadute durante il funzionamento dell'apparecchiatura.In caso di carichi assiali e radiali, l'anello fisso può impedire lo spostamento del cuscinetto e garantire il funzionamento stabile dell'attrezzatura.Gli anelli fissi hanno solitamente una buona resistenza all'usura, alla corrosione e alla fatica, che sono molto importanti per prolungare la durata dell'attrezzatura e mantenere la stabilità a lungo termine.
Supporto albero guida
Il supporto dell'albero di guida può fornire supporto e posizionamento accurati per l'albero di guida per garantire la precisione e la stazionarietà del movimento lineare.Ciò è particolarmente importante per le parti dei dispositivi IVD che richiedono movimenti o posizionamenti precisi.In base ai diversi requisiti applicativi, esistono vari tipi di supporti per alberi di guida, come tipo a flangia, tipo T/L, compatti, ecc., per adattarsi alle diverse occasioni di installazione e ai vincoli di spazio.Durante il fissaggio dell'albero di guida, il supporto dell'albero di guida può anche sopportare carichi assiali e radiali per garantire la stabilità e l'affidabilità dell'attrezzatura durante il funzionamento.
Parte seconda: i vantaggi derivanti dall'utilizzo della lavorazione di pezzi di precisione nei dispositivi IVD
Ci sono molti vantaggi nell’utilizzare la lavorazione di pezzi di precisione nei dispositivi IVD.I vantaggi più significativi includono.
1. Precisione.La lavorazione di precisione dei pezzi garantisce che i pezzi siano lavorati con tolleranze estremamente strette.Ciò garantisce che le parti si incastrino perfettamente e funzionino come previsto, il che è fondamentale per le applicazioni mediche.
2. Velocità: il sistema CNC elimina la necessità di lavoro manuale, riducendo notevolmente il tempo necessario per creare le parti.
3. Risparmia sui costi.I processi automatizzati eliminano la necessità di costosa manodopera manuale, consentendo così un risparmio sui costi per i produttori.
4. Controllo qualità.Il sistema CNC può essere programmato per eseguire controlli di qualità dopo ogni operazione di lavorazione.Ciò garantisce che le parti soddisfino le specifiche richieste.
Parte terza: La tecnologia comune per la lavorazione delle parti di precisione dei dispositivi IVD
La lavorazione di parti di precisione nei dispositivi IVD richiede l'uso di strumenti e tecniche di taglio speciali.Le tecniche più comunemente utilizzate includono.
1. Foratura, la perforazione viene utilizzata per creare fori nel pezzo.Viene comunemente utilizzato per creare parti con fori rotondi.
2. Fresatura, la fresatura viene utilizzata per creare parti con una superficie piana.Viene spesso utilizzato per creare parti con forme complesse.
3. L'alesatura viene utilizzata per creare parti con tolleranze rigorose.Viene spesso utilizzato per realizzare parti con dimensioni precise.
4. La molatura, la molatura viene utilizzata per rimuovere il materiale sul pezzo.Viene spesso utilizzato per produrre parti con tolleranze estremamente strette.
5. La molatura, la molatura viene utilizzata per creare parti superficiali lisce.Viene comunemente utilizzato per produrre parti con una finitura superficiale uniforme.
La lavorazione delle parti di precisione dei dispositivi IVD è il metodo più comune che consiste nell'utilizzare la lavorazione al tornio CNC ad alta precisione, la lavorazione al tornio CNC può non solo produrre in modo efficiente, ma anche massimizzare la stabilità della qualità delle apparecchiature mediche, l'industria della lavorazione di precisione di fascia alta GPM per 19 anni, con un massimo di 250 gruppi di apparecchiature importate e l'implementazione di un rigoroso sistema di gestione della qualità, con un team tecnico con oltre 20 anni di esperienza, GPM può proteggere le parti delle vostre apparecchiature mediche!
Orario di pubblicazione: 24 aprile 2024