Le parti in lamiera sono ampiamente utilizzate nella produzione di varie parti e involucri di apparecchiature.La lavorazione delle parti in lamiera è un processo complesso che coinvolge molteplici processi e tecnologie.La selezione e l'applicazione ragionevole di vari metodi di lavorazione in base ai requisiti del progetto è la chiave per garantire la qualità e le prestazioni delle parti in lamiera.Questo articolo analizzerà i metodi di formatura della lavorazione delle parti in lamiera ed esplorerà i vantaggi e gli svantaggi dei diversi processi e tecnologie nelle applicazioni pratiche.
Contenuti
Prima parte: Tecnologia del taglio della lamiera
Parte seconda: Piegatura della lamiera e tecnologia di piegatura
Parte terza: Processi di punzonatura e imbutitura della lamiera
Parte quarta: Tecnologia di saldatura della lamiera
Parte quinta: trattamento superficiale
Prima parte: Tecnologia del taglio della lamiera
L'utilizzo di una cesoia per tagliare i materiali in lamiera nella forma e nelle dimensioni richieste è uno dei metodi di taglio più basilari.Il taglio laser utilizza raggi laser ad alta energia per un taglio preciso, adatto a parti con requisiti di elevata precisione.Un raggio laser ad alta densità di energia viene utilizzato per irradiare la piastra metallica per riscaldare rapidamente il materiale fino a portarlo allo stato fuso o vaporizzato, ottenendo così il processo di taglio.Rispetto al taglio meccanico tradizionale, questa tecnologia è più efficiente e precisa e i taglienti sono puliti e lisci, riducendo il carico di lavoro della lavorazione successiva.
Parte seconda: Piegatura della lamiera e tecnologia di piegatura
Attraverso la tecnologia di piegatura e piegatura della lamiera, le lamiere piane vengono trasformate in strutture tridimensionali con determinati angoli e forme.Il processo di piegatura viene spesso utilizzato per realizzare scatole, gusci, ecc. Il controllo preciso dell'angolo e della curvatura della piega è fondamentale per mantenere la geometria della parte, richiedendo un'adeguata selezione dell'attrezzatura di piegatura in base allo spessore del materiale, alle dimensioni e al raggio di piegatura.
Parte terza: Processi di punzonatura e imbutitura della lamiera
La punzonatura si riferisce all'uso di presse e matrici per realizzare fori precisi nelle lamiere.Durante il processo di punzonatura è necessario prestare attenzione ai requisiti minimi di dimensione.In generale, la dimensione minima del foro di punzonatura non deve essere inferiore a 1 mm per garantire che il punzone non venga danneggiato a causa del foro troppo piccolo.Il disegno dei fori si riferisce all'ampliamento dei fori esistenti o alla formazione di fori in nuove posizioni mediante allungamento.La perforazione può aumentare la resistenza e la duttilità del materiale, ma è necessario tenere conto anche delle proprietà e dello spessore del materiale per evitare strappi o deformazioni.
Parte quarta: Tecnologia di saldatura della lamiera
La saldatura della lamiera è un anello importante nella lavorazione dei metalli, che prevede l'unione delle lamiere mediante saldatura per formare la struttura o il prodotto desiderato.I processi di saldatura comunemente utilizzati includono la saldatura MIG, la saldatura TIG, la saldatura a raggio e la saldatura al plasma.Ciascun metodo ha i propri scenari applicativi e requisiti tecnici specifici.La scelta del metodo di saldatura appropriato è fondamentale per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto.
Parte quinta: trattamento superficiale
La scelta del trattamento superficiale appropriato è fondamentale per garantire le prestazioni e la longevità dei vostri prodotti in lamiera.Il trattamento superficiale è un processo progettato per migliorare l'aspetto e le prestazioni delle lamiere, tra cui trafilatura, sabbiatura, cottura, spruzzatura di polvere, galvanica, anodizzazione, serigrafia e goffratura.Questi trattamenti superficiali non solo migliorano l'aspetto delle parti in lamiera, ma forniscono anche funzionalità aggiuntive come protezione dalla ruggine, protezione dalla corrosione e maggiore durata.
Capacità di lavorazione di GPM:
GPM ha 20 anni di esperienza nella lavorazione CNC di diversi tipi di pezzi di precisione.Abbiamo collaborato con clienti in molti settori, tra cui quello dei semiconduttori, delle apparecchiature mediche, ecc., e ci impegniamo a fornire ai clienti servizi di lavorazione precisi e di alta qualità.Adottiamo un rigoroso sistema di gestione della qualità per garantire che ogni parte soddisfi le aspettative e gli standard dei clienti.
Orario di pubblicazione: 23 gennaio 2024