Nel campo della produzione di macchinari, le parti scatolate sono un tipo comune di parti strutturali e sono ampiamente utilizzate in varie apparecchiature meccaniche.A causa della sua struttura complessa e dei requisiti di alta precisione, la tecnologia di lavorazione dei componenti delle scatole è particolarmente critica.Questo articolo spiegherà in modo completo e professionale la tecnologia di lavorazione delle parti della scatola per aiutare i lettori a comprendere e padroneggiare meglio le conoscenze pertinenti.
Contenuto:
Parte 1. Caratteristiche strutturali delle parti della scatola
Parte 2. Requisiti di lavorazione per le parti della scatola
Parte 3. Lavorazione meccanica di precisione di parti di scatole
Parte 4. Ispezione delle parti della scatola
1. Caratteristiche strutturali delle parti della scatola
Forme geometriche complesse
Le parti della scatola sono solitamente composte da più superfici, fori, fessure e altre strutture e l'interno può essere a forma di cavità, con pareti sottili e irregolari.Questa struttura complessa richiede un controllo preciso di molti aspetti durante il processo di progettazione e produzione delle parti della scatola.
Requisiti di alta precisione
La lavorazione delle parti della scatola non richiede solo il parallelismo e la perpendicolarità di ciascuna superficie per soddisfare i requisiti di progettazione, ma coinvolge anche la precisione della posizione dei fori.Questi sono fattori chiave per garantire il normale funzionamento delle parti della scatola.
Proprietà dei materiali
I materiali comunemente utilizzati per le parti della scatola sono la ghisa o l'acciaio fuso.Le prestazioni di taglio di questi materiali sono relativamente scarse, il che aumenta la difficoltà di lavorazione.
2. Requisiti di lavorazione per le parti della scatola
Garantire la precisione dimensionale e della forma
Durante la lavorazione delle parti della scatola, l'accuratezza delle dimensioni e della forma deve essere rigorosamente controllata per soddisfare i requisiti di assemblaggio e utilizzo.
Precisione della posizione
La precisione della posizione dei fori è particolarmente importante per le parti della scatola, poiché la precisione della posizione dei fori è direttamente correlata alla precisione operativa e alla stabilità dell'intero sistema meccanico.
Ruvidezza della superficie
Per garantire la rigidità del contatto e la precisione della posizione reciproca delle parti della scatola, la precisione della forma e la rugosità superficiale dei piani principali devono raggiungere standard più elevati.
Elaborazione successiva
Oltre alla lavorazione vera e propria, le parti della scatola necessitano di essere sottoposte anche ad una serie di trattamenti successivi al completamento della lavorazione, come pulizia, antiruggine e verniciatura per migliorarne la qualità estetica e la durata.
Lavorazione di precisione di parti di scatole
La finitura delle parti scatolate è un processo che richiede una precisione estremamente elevata, che è direttamente correlata alla qualità dell'assemblaggio e alle prestazioni dell'intero sistema meccanico.Quando si finiscono le parti della scatola, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti problemi:
Scelta della macchina e dell'utensile
Per ottenere risultati di lavorazione di alta precisione, è necessario utilizzare macchine utensili e utensili da taglio ad alta precisione.Ciò include, ma non è limitato a, attrezzature ad alta efficienza come torni verticali CNC, centri di lavoro verticali CNC e centri di lavoro orizzontali, nonché strumenti ad alta precisione dedicati alla finitura delle scatole.
Ottimizzazione dei parametri di lavorazione
Durante il processo di finitura, parametri come la velocità di taglio e la velocità di avanzamento devono essere controllati con precisione.Impostazioni dei parametri troppo alte o troppo basse possono influenzare la qualità della lavorazione, ad esempio generando forze di taglio eccessive che causano la deformazione della parte, oppure l'efficienza della lavorazione è troppo bassa.
Controllo della temperatura e della deformazione
Durante il processo di finitura, a causa del lungo tempo di taglio continuo, è facile che si verifichi un surriscaldamento, con conseguenti dimensioni delle parti imprecise o una ridotta qualità della superficie.Pertanto, è necessario adottare misure come l'uso di refrigerante, organizzare in modo ragionevole la sequenza di lavorazione e il tempo di riposo per controllare la temperatura e ridurre la deformazione termica.
Precisione della lavorazione del foro
La lavorazione dei fori nelle parti scatolate è una parte che richiede particolare attenzione, soprattutto per i fori che richiedono precisione di posizione e coassialità estremamente elevate.È necessario utilizzare metodi di alesatura, alesatura, alesatura e altri metodi per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie dei fori.Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione alla relazione di posizione tra i fori per evitare deviazioni.
Metodo di bloccaggio del pezzo
Il metodo di bloccaggio corretto è fondamentale per garantire la precisione della lavorazione.È necessario progettare attrezzature adeguate per garantire la stabilità del pezzo durante la lavorazione ed evitare errori di lavorazione causati da un bloccaggio improprio.Ad esempio, utilizzando il metodo dei fori filettati di transizione è possibile completare la fresatura e la foratura di grandi superfici in un solo serraggio, migliorando efficacemente la planarità.
4. Ispezione delle parti della scatola
L'ispezione delle parti della scatola è un passaggio fondamentale per garantire che soddisfino i requisiti di precisione e prestazioni del sistema meccanico.Durante il processo di ispezione è necessario prestare attenzione a molti dettagli.
Strumenti di misurazione
Per ottenere risultati di misurazione di alta precisione, è necessario utilizzare strumenti di misurazione ad alta stabilità ed alta efficienza, come le macchine di misura a coordinate tridimensionali.Questi dispositivi possono realizzare una serie di misurazioni precise delle dimensioni, planarità, coassialità, ecc. delle parti della scatola.
Configura gli accessori di misura
Le misurazioni in cavità e fori profondi richiedono aste di prolunga e stili adeguati, come aste di prolunga della base di prova, stili a stella, ecc., per garantire la precisione della misurazione.
Determinare il posizionamento
Prima di effettuare la misurazione è necessario chiarire il metodo di posizionamento delle parti della scatola.Comunemente vengono utilizzate tre superfici reciprocamente perpendicolari per il posizionamento o un piano con due fori perpendicolari per il posizionamento.Ciò aiuta a migliorare la ripetibilità e la stabilità della misurazione.
Considera i metodi di montaggio
Considerando che le parti della scatola sono di dimensioni relativamente grandi e pesanti, è necessario garantire praticità, ripetibilità e stabilità durante il bloccaggio.Possono essere posizionati direttamente sul piano di lavoro per la misurazione, oppure possono essere fissati tramite morsetti universali o semplici morsetti.
Rispettare le precauzioni
Durante la misurazione, è necessario assicurarsi che le parti siano pulite e prive di bave, mantenere elevata la precisione della superficie degli elementi di misurazione e scegliere una velocità di misurazione adeguata per evitare movimenti errati delle parti, soprattutto quando sono presenti molte dimensioni.Allo stesso tempo, per le posizioni difficili da misurare direttamente, si possono prendere in considerazione metodi di misurazione indiretta o con bloccaggio multiplo.
Analizzare i dati di misurazione
I dati misurati devono essere analizzati attentamente, in particolare i parametri chiave come l'accuratezza dimensionale del foro, la cilindricità e la coassialità, che devono essere analizzati insieme alle condizioni effettive di lavorazione e assemblaggio per garantire l'accuratezza e l'affidabilità dei risultati di misurazione.
Conferma le capacità di misurazione
Quando si misura l'asse del foro, è possibile prima misurare la superficie perpendicolare al foro, quindi inserire la direzione del vettore della superficie nella direzione del vettore della misurazione automatica del cerchio (cilindro), presupponendo che il foro sia teoricamente perpendicolare all'asse del foro. superficie.Quando si misura la perpendicolarità, il rapporto proporzionale tra la lunghezza dell'asse del foro e la superficie deve essere giudicato in base all'esperienza.Se la profondità del foro è relativamente bassa e la superficie è relativamente grande, e il foro è il punto di riferimento, il risultato potrebbe essere fuori tolleranza (in realtà è buono).Puoi prendere in considerazione la misurazione con un mandrino inserito nel foro o la misurazione con i due fori che condividono un asse comune.
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Orario di pubblicazione: 27 maggio 2024