Servizio di lavorazione CNC
GPM è un fornitore di servizi professionali di lavorazione meccanica di precisione.Disponiamo di attrezzature avanzate per la lavorazione meccanica e ingegneri qualificati per fornire ai clienti servizi di lavorazione di alta qualità.Indipendentemente dal prototipo o dalla produzione su vasta scala, possiamo fornire servizi di processo che comprendono vari metodi di lavorazione come fresatura, tornitura, foratura e rettifica per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.Prestiamo attenzione alla qualità e all'efficienza e garantiamo di fornire ai clienti prodotti e servizi di alta qualità nel più breve tempo possibile.
Come funziona la fresatura CNC？
La fresatura CNC, o fresatura a controllo numerico computerizzato, è una tecnologia di taglio dei metalli di precisione guidata da un programma informatico.Nel processo di fresatura CNC, l'operatore progetta innanzitutto la parte utilizzando il software CAD, quindi converte il progetto in codici di istruzioni contenenti parametri quali percorso utensile, velocità e velocità di avanzamento tramite il software CAM.Questi codici vengono immessi nel controller della macchina utensile CNC per guidare la macchina utensile nell'esecuzione delle operazioni di fresatura automatica.
Nella fresatura CNC, il mandrino fa ruotare l'utensile mentre la tavola si muove sugli assi X, Y e Z per tagliare con precisione il pezzo.Il sistema CNC garantisce che il movimento dell'utensile sia preciso al livello del micron.Questo processo altamente automatizzato e ripetibile non solo gestisce operazioni di taglio complesse come superfici curve e fresatura multiasse, ma migliora anche l'efficienza produttiva e la consistenza delle parti.La flessibilità della fresatura CNC le consente di adattarsi facilmente alle modifiche di progettazione e può soddisfare diverse esigenze di produzione semplicemente modificando o riprogrammando.
Quali attrezzature sono necessarie per la fresatura CNC?
Quali sono i vantaggi e le applicazioni della fresatura CNC a cinque assi?
La tecnologia di fresatura CNC a cinque assi occupa una posizione fondamentale nel settore manifatturiero con la sua alta precisione, alta efficienza e potenti capacità di lavorazione.Rispetto alla tradizionale fresatura CNC a tre assi, la fresatura CNC a cinque assi può fornire percorsi utensile più complessi e una maggiore libertà di elaborazione.Consente all'utensile di muoversi e ruotare simultaneamente su cinque assi diversi, consentendo una lavorazione più precisa ed efficiente di lati, angoli e superfici curve complesse dei pezzi.
Il vantaggio della fresatura CNC a cinque assi è che migliora significativamente l’efficienza produttiva e la qualità della lavorazione.Riducendo la necessità di bloccaggio e riposizionamento, consente la lavorazione di più facce in un unico setup, riducendo significativamente tempi e costi di produzione.Inoltre, questa tecnologia può ottenere una migliore finitura superficiale e un controllo dimensionale più accurato su materiali difficili da lavorare, soddisfacendo così la domanda di parti di alta precisione in settori quali quello aerospaziale, automobilistico, degli stampi e dei dispositivi medici.
Quali attrezzature sono necessarie per la fresatura CNC?
I tipi comuni di apparecchiature di fresatura CNC includono principalmente centri di lavoro verticali, centri di lavoro orizzontali e fresatrici CNC.I centri di lavoro verticali sono ampiamente utilizzati nella produzione in lotti e nella produzione di pezzi singoli grazie alla loro alta velocità, alta precisione ed alta efficienza.I centri di lavoro orizzontali sono adatti per la lavorazione di precisione di pezzi di grandi dimensioni o di forme complesse.Le fresatrici CNC sono diventate l'attrezzatura preferita per la produzione di stampi e la lavorazione di superfici complesse grazie alla loro flessibilità e adattabilità.La scelta e l'utilizzo di queste attrezzature è direttamente correlata all'efficienza e alla qualità della lavorazione meccanica.Ottimizzando i processi di progettazione e produzione, la tecnologia di fresatura CNC continuerà a promuovere l’innovazione e lo sviluppo nel settore manifatturiero.
La tecnologia di fresatura CNC a cinque assi occupa una posizione fondamentale nel settore manifatturiero con la sua alta precisione, alta efficienza e potenti capacità di lavorazione.Rispetto alla tradizionale fresatura CNC a tre assi, la fresatura CNC a cinque assi può fornire percorsi utensile più complessi e una maggiore libertà di elaborazione.Consente all'utensile di muoversi e ruotare simultaneamente su cinque assi diversi, consentendo una lavorazione più precisa ed efficiente di lati, angoli e superfici curve complesse dei pezzi.Il vantaggio della fresatura CNC a cinque assi è che migliora significativamente l’efficienza produttiva e la qualità della lavorazione.Riducendo la necessità di bloccaggio e riposizionamento, consente la lavorazione di più facce in un unico setup, riducendo significativamente tempi e costi di produzione.Inoltre, questa tecnologia può ottenere una migliore finitura superficiale e un controllo dimensionale più accurato su materiali difficili da lavorare, soddisfacendo così la domanda di parti di alta precisione in settori quali quello aerospaziale, automobilistico, degli stampi e dei dispositivi medici.
Quali sono i vantaggi e le applicazioni della fresatura CNC a cinque assi?
Fresatura CNC
Lavorazione a 3 assi, 4 assi, 5 assi
La fresatura CNC può aiutarti a ottenere alta precisione, alta efficienza e lavorazioni ripetitive e può gestire varie forme complesse, pezzi grandi e piccoli per ridurre le operazioni manuali, migliorare l'efficienza e la qualità della produzione, ridurre i cicli di produzione e i costi di produzione.
Elenco delle fresatrici CNC in GPM
| Nome della macchina | Marca | Luogo d'origine | Corsa massima di lavorazione (mm) | Quantità | Precisione (mm) |
| Cinque assi | Okuma | Giappone | 400X400X350 | 8 | ±0,003-0,005 |
| Cinque assi ad alta velocità | Jing Diao | Cina | 500X280X300 | 1 | ±0,003-0,005 |
| Quattro assi orizzontali | Okuma | Giappone | 400X400X350 | 2 | ±0,003-0,005 |
| Quattro assi verticali | Mazak/Fratello | Giappone | 400X250X250 | 32 | ±0,003-0,005 |
| Lavorazione a portale | Taikan | Cina | 3200X1800X850 | 6 | ±0,003-0,005 |
| Lavorazione di foratura ad alta velocità | Fratello | Giappone | 3200X1800X850 | 33 | - |
| Tre Assi | Mazak/Prefect-Jet | Giappone/Cina | 1000X500X500 | 48 | ±0,003-0,005 |
Come funziona la tornitura CNC？
La tornitura CNC è un processo di taglio dei metalli mediante il controllo di un tornio attraverso l'esecuzione di un programma preimpostato da parte di un computer.Questa tecnologia di produzione intelligente è ampiamente utilizzata nel settore della lavorazione meccanica e può produrre in modo efficiente e preciso una varietà di parti complesse e delicate.La tornitura CNC non solo fornisce un elevato grado di automazione e ripetibilità, ma consente anche operazioni di taglio complesse come la fresatura di superficie e la fresatura multiasse, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e la consistenza delle parti.Inoltre, grazie alla sua elevata flessibilità, la tornitura CNC può adattarsi facilmente ai cambiamenti di progettazione e le diverse esigenze di produzione possono essere soddisfatte con semplici modifiche o riprogrammazioni.
Quali sono le differenze tra la tornitura CNC e la tornitura tradizionale?
Il confronto tra tornitura CNC e tornitura tradizionale coinvolge due tecnologie di tornitura di periodi diversi.La tornitura tradizionale è un metodo di lavorazione che si affida alle capacità e all'esperienza dell'operatore, mentre la tornitura CNC controlla il movimento e la lavorazione del tornio attraverso un programma informatico.La tornitura CNC offre precisione e ripetibilità più elevate e può elaborare parti più complesse in tempi più brevi.Inoltre, la tornitura CNC può migliorare l’efficienza produttiva e ridurre i costi ottimizzando i percorsi utensile e i parametri di lavorazione.Al contrario, la tornitura tradizionale può richiedere più regolazioni manuali e cicli di produzione più lunghi durante la lavorazione di parti complesse.In breve, la tornitura CNC è stata ampiamente utilizzata nella produzione moderna con il suo elevato grado di automazione e precisione, mentre la tornitura tradizionale è stata gradualmente limitata a occasioni specifiche o come supplemento alla tornitura CNC.
Tornitura CNC
Tornio CNC, carotatrice, taglierina
La tornitura CNC è ampiamente utilizzata nella lavorazione di pezzi nei settori automobilistico, macchinari, aviazione e aerospaziale.Nel settore manifatturiero discreto, la tornitura CNC è una delle tecnologie chiave per aiutarti a ottenere lavorazioni ad alto volume e ad alta precisione.
Elenco dei torni CNC in GPM
| Tipo di macchina | Nome della macchina | Marca | Luogo d'origine | Corsa massima di lavorazione (mm) | Quantità | Precisione (mm) |
| Tornitura CNC | Camminata del nucleo | Cittadino/Stella | Giappone | Ø25X205 | 8 | ±0,002-0,005 |
| Alimentatore di coltelli | Miyano/Takisawa | Giappone/Taiwan, Cina | Ø108X200 | 8 | ±0,002-0,005 | |
| Tornio CNC | Okuma/Tsugami | Giappone/Taiwan, Cina | Ø350X600 | 35 | ±0,002-0,005 | |
| Listello verticale | Buon modo | Taiwan, Cina | Ø780X550 | 1 | ±0,003-0,005 |
Perché utilizzare la rettifica CNC per elaborare le parti？
Controllata da un programma per computer, la rettifica CNC può raggiungere una precisione di lavorazione e una ripetibilità estremamente elevate, che sono fondamentali per produrre parti uniformi e di alta qualità.Consente lavorazioni fini di geometrie complesse e si adatta a esigenze produttive di vari livelli di complessità.Inoltre, la rettifica CNC migliora significativamente l’efficienza produttiva e riduce i costi ottimizzando percorsi e parametri di lavorazione.Inoltre, la sua flessibilità e adattabilità gli consentono di adattarsi rapidamente alle modifiche di progettazione, rendendolo ideale per la prototipazione rapida e la produzione in serie.Pertanto, la rettifica CNC è un processo di produzione indispensabile per le industrie che mirano a prestazioni superiori e ingegneria di precisione.
Le rettificatrici CNC possono essere suddivise in molti tipi in base alla loro struttura e funzione, comprese rettificatrici di superficie, rettificatrici a tavola rotante, rettificatrici di profili, ecc. Le rettificatrici CNC di superficie, come le rettificatrici di superficie CNC, vengono utilizzate principalmente per la rettifica di superfici piane o sagomate.Sono caratterizzati da un'elevata precisione e da un'elevata finitura superficiale, che sono molto adatti per la lavorazione di lastre di grandi dimensioni o per la produzione in serie di piccole parti.Le rettificatrici CNC a tavola rotante, comprese le rettificatrici cilindriche interne ed esterne CNC, sono utilizzate appositamente per la rettifica dei diametri interni ed esterni di pezzi circolari.Queste macchine sono in grado di effettuare un controllo del diametro molto preciso e sono ideali per la produzione di cuscinetti, ingranaggi e altre parti cilindriche.Le rettificatrici CNC per profili, come le rettificatrici per curve CNC, sono progettate per rettificare forme di contorno complesse.Sono ampiamente utilizzati nella costruzione di stampi e nella produzione di parti complesse, dove la precisione e la lavorazione dei dettagli sono requisiti fondamentali.
Quali attrezzature vengono comunemente utilizzate per la rettifica CNC?
Come funziona l'EDM?
L'EDM Electrospark Machining, nome completo "Electrical Discharge Machining", è un metodo di lavorazione che utilizza il principio della corrosione da scarica elettrica per rimuovere materiali metallici.Il suo principio di funzionamento è generare un'elevata temperatura locale per sciogliere ed evaporare i materiali attraverso la scarica a impulsi tra l'elettrodo e il pezzo in lavorazione, in modo da raggiungere lo scopo di lavorazione.La lavorazione EDM Electrospark è ampiamente utilizzata nella produzione di stampi, nell'aerospaziale, nell'elettronica, nelle apparecchiature mediche e in altri campi, in particolare per la lavorazione di materiali difficili da lavorare e parti con forme complesse.Il suo vantaggio è che può raggiungere un'elevata precisione e un'elevata qualità superficiale, riducendo allo stesso tempo lo stress meccanico e la zona interessata dal calore e migliorando la resistenza all'usura e alla corrosione delle parti.Inoltre, la lavorazione EDM Electrospark può anche sostituire in una certa misura la lucidatura manuale, migliorare l’efficienza produttiva e ridurre i costi.
Rettifica e taglio a filo
Migliorare la precisione e la qualità della lavorazione
La tecnologia ausiliaria della lavorazione di precisione, come la rettifica e il taglio a filo, può fornire strumenti e metodi di lavorazione più precisi, in grado di controllare gli errori durante il processo di lavorazione, migliorando così la precisione della lavorazione e la qualità delle parti mediante metodi e tecnologie di lavorazione più diversificati.Può elaborare parti di varie forme e materiali e anche espandere la capacità e la portata di elaborazione.
Elenco delle rettificatrici CNC e delle macchine per elettroerosione in GPM
| Tipo di macchina | Nome della macchina | Marca | Luogo d'origine | Corsa massima di lavorazione (mm) | Quantità | Precisione (mm) |
| Rettifica CNC | Grande mulino ad acqua | Kent | Taiwan, Cina | 1000X2000X5000 | 6 | ±0,01-0,03 |
| Rettifica piana | Seedtec | Giappone | 400X150X300 | 22 | ±0,005-0,02 | |
| Rettifica interna ed esterna | SPS | Cina | Ø200X1000 | 5 | ±0,005-0,02 | |
| Taglio filo di precisione | Filo da jogging di precisione | Agie Charmilles | Svizzera | 200X100X100 | 3 | ±0,003-0,005 |
| Processi EDM | Top-Edm | Taiwan, Cina | 400X250X300 | 3 | ±0,005-0,01 | |
| Taglio del filo | Sandu/Rijum | Cina | 400X300X300 | 25 | ±0,01-0,02 |
Materiali
Materiali diversificati per la lavorazione CNC
●Lega di alluminio:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 ecc.
●Acciaio inossidabile: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, ecc.
●Acciaio al carbonio:20#, 45#, ecc.
●Lega di rame: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, ecc.
●Acciaio al tungsteno:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C, ecc.
●Materiale polimerico:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK, ecc.
●Materiali compositi:materiali compositi in fibra di carbonio, materiali compositi in fibra di vetro, materiali compositi ceramici, ecc.
Finiture
Termina il processo in modo flessibile su richiesta
●Placcatura:Galvanizzato, placcatura in oro, nichelatura, cromatura, lega di zinco-nichel, placcatura in titanio, placcatura ionica, ecc.
●Anodizzato: Ossidazione dura, anodizzato trasparente, anodizzato a colori, ecc.
●Rivestimento: Rivestimento idrofilo, rivestimento idrofobo, rivestimento sotto vuoto, carbonio simile al diamante (DLC), PVD (TiN dorato, nero: TiC, argento: CrN).
●Lucidatura:Lucidatura meccanica, lucidatura elettrolitica, lucidatura chimica e nano lucidatura.
Altre lavorazioni e finiture personalizzate su richiesta.
Trattamento termico
Tempra sotto vuoto:Il pezzo viene riscaldato sotto vuoto e quindi raffreddato dal gas nella camera di raffreddamento.Per la tempra con gas è stato utilizzato gas neutro, per la tempra con liquido è stato utilizzato azoto puro.
Sollievo dalla pressione: Riscaldando il materiale ad una certa temperatura e mantenendolo per un periodo di tempo, è possibile eliminare lo stress residuo all'interno del materiale.
Carbonitrurazione: La carbonitrurazione si riferisce al processo di infiltrazione di carbonio e azoto nello strato superficiale dell'acciaio, che può migliorare la durezza, la resistenza, la resistenza all'usura e l'antigrippaggio dell'acciaio.
Trattamento criogenico:L'azoto liquido viene utilizzato come refrigerante per trattare il materiale al di sotto dei 130 °C, in modo da raggiungere lo scopo di modificare le proprietà del materiale.
Controllo di qualità
Obiettivo: zero difetti
Flusso del processo delle parti e procedura di controllo qualità:
1. Il team di controllo dei documenti gestisce tutti i disegni per garantire la sicurezza delle informazioni riservate del cliente e mantenere tracciabile il record.
2. Revisione del contratto, revisione dell'ordine e revisione del processo per garantire la piena comprensione delle esigenze del cliente.
3. Controllo ECN, codice a barre ERP (relativo al lavoratore, al disegno, al materiale e a tutto il processo).Implementare SPC, MSA, FMEA e altri sistemi di controllo.
4. Implementare IQC, IPQC, OQC.
| Tipo di macchina | Nome della macchina | Marca | Luogo d'origine | Quantità | Precisione (mm) |
| Macchina per il controllo qualità | Tre coordinate | Wenzel | Germania | 5 | 0,003 mm |
| Zeiss Contura | Germania | 1 | 1,8um | ||
| Strumento di misurazione delle immagini | Buona Visione | Cina | 18 | 0,005 mm | |
| Altimetro | Mitutoyo/Tesa | Giappone/Svizzera | 26 | ±0,001 -0,005 mm | |
| Analizzatore di spettro | Spettro | Germania | 1 | - | |
| Tester di rugosità | Mitutoyo | Giappone | 1 | - | |
| Misuratore di spessore del film galvanico | - | Giappone | 1 | - | |
| Calibro micrometrico | Mitutoyo | Giappone | 500+ | 0,001 mm/0,01 mm | |
| Calibro dell'ago del calibro dell'anello | Strumento di misurazione di Nagoya/Chengdu | Giappone/Cina | 500+ | 0,001 mm |
Chat sul flusso del controllo qualità
Flusso del processo di lavorazione
