ניתוח של חלקים טיפוסיים בעיבוד מדויק: חלקי דיסק

חלק 1: ניתוח טכנולוגיית עיבוד של חלקי דיסק

התהליכים העיקריים של עיבוד חלקי דיסק הם בעיקר חיספוס וגימור של החור הפנימי והמשטח החיצוני, במיוחד החיספוס והגימור של החור הם החשובים ביותר.שיטות העיבוד הנפוצות כוללות קידוח, קידוח, השוואת חורים, שחיקה, חורים ציור, חורים, וכו'. ביניהם, קידוח, קידוח וחורים משמשים בדרך כלל כעיבוד גס וגימור למחצה של חורים.חורי מפתח, חורי שחיקה וכו'. חורים, חורים נמשכים וחורים טחונים הם גימור של חורים.בעת קביעת תוכנית עיבוד החורים, בדרך כלל עוקבים אחר העקרונות הבאים.
1) עבור חורים עם קטרים ​​קטנים יותר, הפתרון של קידוח, הרחבה וקידוח מאומץ בעיקר.
2) עבור חורים בעלי קטרים ​​גדולים יותר, רובם מאמצים את הפתרון של קידוח וגימור נוסף.
3) עבור חלקי פלדה או שרוולים עם דרישות דיוק גבוהות יותר, יש לאמץ את פתרון השחזה של החורים.

חלקי דיסק הם חלקים מבניים מורכבים יחסית המורכבים ממספר פנים קצה, חורים עמוקים, משטחים מעוקלים וקווי מתאר חיצוניים.לכן, הם ממלאים בעיקר תפקיד תומך ומחבר בציוד מכני.על פי המאפיינים והדרישות הספציפיות של החלק, יש צורך לבחור שיטות עיבוד ופרמטרים מתאימות, ובמקביל לבצע בקרת איכות קפדנית במהלך העיבוד.לדוגמה, עבור חלקי דיסק עם קירות דקים, עקב קשיחות ירודה, בחירה לא נכונה של מיקום ההידוק, כוח ההידוק וסכימת ההידוק במהלך העיבוד עלולים בקלות לגרום לעיוות ההידוק, ולהשפיע באופן רציני על דיוק העיבוד של החלקים.לכן, אופטימיזציה של פריסת ההידוק ופרמטרי כוח ההידוק הוא צעד מפתח להפחתת עיוות ההידוק.

חלק 2: בקרת דיוק עיבוד של חלקי דיסק

בקרת דיוק היא גם חלק חשוב בעיבוד של חלקי דיסק.זה כולל שליטה על דיוק הממדים, דיוק הצורה ודיוק המיקום.לדוגמה, עבור חלקי דיסק עם דרישות דיוק גבוהות, כגון דיוק הממדים של החור הפנימי הוא IT6, דרישת הגליל של חלק מהחורים והמעגלים החיצוניים היא ≤0.02 מ"מ, דרישת השטיחות של הקצה הגדול והקצה הקטן הוא ≤0.02 מ"מ, והדרישות עם החור דרישת האנכיות היא ≤0.02 מ"מ.הדבר מצריך שימוש בציוד וכלים בעלי דיוק גבוה במהלך תהליך העיבוד, תוך הקפדה על דיוק גבוה בעומק.

חלק 3: בחירת חומר לחלקי דיסק

חלקי דיסק עשויים לרוב מפלדה, ברזל יצוק, ברונזה או פליז.דיסקים עם חורים קטנים בוחרים בדרך כלל מוטים מגולגלים חמים או קרים.בהתאם לחומר, ניתן לבחור יציקות מוצקות;כאשר קוטר החור גדול יותר, ניתן ליצור חורים מוקדמים.אם קבוצת הייצור גדולה, ניתן לבחור תהליכי ייצור ריקים מתקדמים כגון שחול קר כדי לשפר את הפרודוקטיביות ולחסוך בחומרים.

חלק 4: טיפול בחום בחלקי דיסק

1) תהליכי טיפול בחום עבור חלקי דיסק כוללים נורמליזציה, חישול, כיבוי והשחתה, קרבוריזציה והשקה, כיבוי אינדוקציה בתדר גבוה, ניטרידינג, יישון, הרתחה ואפיון שמן וכו'.
2) ציוד נפוץ לטיפול בחום כולל תנורי קופסאות, תנורים רב-תכליתיים, כלי מכונות מרווה אינדוקציה בתדר גבוה, תנורי פחמימה, תנורי חנקה, תנור חיטוי.