סטיית עיבוד מתייחסת להבדל בין הפרמטרים הגיאומטריים בפועל (גודל, צורה ומיקום) של החלק לאחר העיבוד לבין הפרמטרים הגיאומטריים האידיאליים.ישנן סיבות רבות לשגיאות עיבוד של חלקים מכניים, כולל גורמי שגיאה רבים במערכת התהליך המורכבת מכלי מכונות, מתקנים, כלי חיתוך וחלקי עבודה, כגון שגיאות עקרוניות, שגיאות הידוק, שגיאות הנגרמות מייצור ובלאי של כלי מכונות, מתקנים. וכלי חיתוך וכו'.
תוכן
חלק ראשון: סטיית ייצור של כלי מכונות
חלק שני: סטייה גיאומטרית של כלים
חלק שלישי: סטייה גיאומטרית של מתקן
חלק רביעי: סטייה הנגרמת על ידי דפורמציה תרמית של מערכת התהליך
חלק רביעי: מתח פנימי
חלק ראשון: סטיית ייצור של כלי מכונות
שגיאות הייצור של כלי מכונות ישפיעו על הדיוק של חומר העבודה המעובד.בין השגיאות השונות של כלי מכונות, העיקריות שבהן יש השפעה רבה יותר על דיוק העיבוד של חומר העבודה הן שגיאת סיבוב הציר ושגיאת מסילת המדריך.שגיאת סיבוב הציר נגרמת משחיקה של מיסב הציר, כיפוף הציר, תנועה צירית של הציר וכו', בעוד שגיאת מסילת ההנחיה נגרמת משחיקה של משטח המסילה, מרווח מסילה גדול מדי או קטן מדי וכו'.
על מנת למנוע את ההשפעה של שגיאות ייצור כלי מכונות על הדיוק של חומר העבודה המעובד, ניתן לנקוט באמצעים הבאים:
א.בחר כלי מכונות בעלי דיוק גבוה ויציבות גבוהה;
ב.שמור את הכלי במצב סיכה טוב;
ג.שמור על ניקיון הכלי כדי למנוע כניסת אבק וזיהומים אחרים לזוג מסילות המנחה;
ד.השתמש במתקנים וכלים מתאימים;
חלק שני: סטייה גיאומטרית של כלים
השגיאה הגיאומטרית של הכלי מתייחסת להבדל בין הצורה, הגודל ופרמטרים גיאומטריים אחרים של הכלי לבין דרישות העיצוב, אשר ישפיעו על הדיוק של חומר העבודה המעובד.השגיאות הגיאומטריות של הכלי כוללות בעיקר: שגיאת צורת הכלי, שגיאת גודל הכלי, שגיאת חספוס פני הכלי וכו'.
על מנת למנוע את ההשפעה של השגיאה הגיאומטרית של הכלי על הדיוק של חומר העבודה המעובד, ניתן לנקוט באמצעים הבאים:
א.בחר כלים בעלי דיוק גבוה ויציבות גבוהה;
ב.שמור על כלי החיתוך במצב סיכה טוב;
ג.השתמש במתקנים ובמכונות מתאימים;
חלק שלישי: סטייה גיאומטרית של מתקן
השגיאה הגיאומטרית של המתקן תשפיע על הדיוק של חומר העבודה המעובד.השגיאות הגיאומטריות של המתקן כוללות בעיקר: שגיאת מיקום, שגיאת הידוק, שגיאת הגדרת הכלי ושגיאת התקנה של המתקן במכונה וכו'.
על מנת למנוע את ההשפעה של השגיאה הגיאומטרית של המתקן על הדיוק של חומר העבודה המעובד, ניתן לנקוט באמצעים הבאים:
א.השתמש בגופים בעלי דיוק גבוה;
ב.לשלוט בקפדנות על דיוק המיקום וההידוק של המתקן;
ג.בחר נכון את רכיבי המיקום במתקן כך שדיוק הייצור יתאים לדיוק הממדים של התהליך שיש להבטיח;
חלק רביעי: סטייה הנגרמת על ידי דפורמציה תרמית של מערכת התהליך
במהלך תהליך העיבוד, מערכת התהליך תעבור דפורמציה תרמית מורכבת עקב חום חיתוך, חום חיכוך ואור שמש, אשר ישנו את יחסי המיקום והתנועה של חלק העבודה ביחס לכלי, וכתוצאה מכך שגיאות עיבוד.לטעויות דפורמציה תרמית יש לרוב השפעה מכרעת על עיבוד שבבי מדויק, עיבוד חלקים גדולים ועיבוד אוטומטי.
כדי למנוע שגיאה זו, ניתן לנקוט באמצעים הבאים:
א.ייעל את מבנה כלי המכונה והפחת דפורמציה תרמית;
ב.השתמש בנוזל קירור באיכות גבוהה;
ג.השתמש בשמן סיכה איכותי;
ד.השתמש בחומרים באיכות גבוהה;
חלק חמישי: מתח פנימי
מתח פנימי מתייחס למתח שנשאר בתוך האובייקט לאחר הסרת העומס החיצוני.זה נגרם על ידי שינויים בנפח לא אחיד במבנה המקרוסקופי או המיקרוסקופי בתוך החומר.ברגע שנוצר לחץ פנימי על חומר העבודה, מתכת היצירה תהיה במצב לא יציב באנרגיה גבוהה.זה יהפוך באופן אינסטינקטיבי למצב יציב באנרגיה נמוכה, מלווה בדפורמציה, מה שיגרום לחומר העבודה לאבד את דיוק העיבוד המקורי שלו.
ניתן להסיר את הלחץ הפנימי של חומרים מעובדים באמצעות חישול הפגת מתחים, חישול או טיפול הזדקנות טבעי, רטט והפגת מתחים.ביניהם, חישול הפגת מתחים היא אחת השיטות הנפוצות והיעילות ביותר להעלמת מתח שיורי ריתוך, מתח שיורי יציקה ולחץ שיורי בעיבוד שבבי.
ל-GPM צוות מו"פ מקצועי וצוותים טכניים בעלי ניסיון עשיר בעיבוד מכני וידע טכני ויכולים לספק פתרונות מותאמים ועיצובים מותאמים בהתאם לצרכי הלקוח כדי להבטיח שתוצאות העיבוד עונות על דרישות הלקוח.יחד עם זאת, GPM מייחסת חשיבות רבה לניהול איכות ובעלת מערכת בקרת איכות מלאה ונהלי בדיקה קפדניים.אנו משתמשים במכשירי מדידה וציוד מתקדמים על מנת להבטיח שכל חלק מעובד עומד בדרישות ומשיג דיוק ואיכות גבוהים.
זמן פרסום: אוקטובר-05-2023