מכשיר IVD הוא חלק חשוב בשוק המכשור הרפואי העולמי, עיבוד מדויק של חלקים מותאמים אישית כדי להבטיח את הדיוק של מכשיר IVD, לשפר את אמינות הציוד, לענות על צורכי התאמה אישית, לתמוך בחדשנות טכנולוגית, לקדם פיתוח בתעשייה ולפתור בעיות שרשרת האספקה ממלאים תפקיד שאין לו תחליף.במאמר זה, נלמד על החלקים הנפוצים בעיבוד שבבי מדויק של מכשיר IVD, היתרונות של עיבוד עם חלקים מכניים מדויקים, והטכניקות הנפוצות לעיבוד חלקים מדויקים של מכשיר IVD.
חלק ראשון: חלקים מותאמים אישית בעיבוד מדויק הנדרשים עבור מכשיר IVD:
בלוק קישור
בהתקן IVD, יש צורך להתאים במדויק רכיבים רבים, כגון מקור האור, המפצל והפוטו-גלאי במערכת נתיבים אופטיים, או המשאבות ומחטי הבדיקה השונות במערכת נתיב נוזל.באמצעות התכנון והייצור המדויקים שלו, בלוקי החיבור מבטיחים שניתן ליישר את הרכיבים הללו במדויק, ובכך להבטיח את דיוק הזיהוי והחזרה של הציוד.בלוקים מחברים משמשים לעתים קרובות כדי להחזיק או לתמוך ברכיבים אחרים, כגון פיני דגימה או חלקי פיפטה אחרים, כדי לשמור על יציבות במהלך פעולת המכשיר, דבר חיוני כדי למנוע שגיאות עקב רטט או תנועה.
צִיר
התפקיד העיקרי של הציר המסתובב בציוד ה-IVD הוא לספק תנועה סיבובית או לתמוך בחלקים מסתובבים כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של הציוד.הציר המסתובב יכול לשמש כחלק לביצוע פעולה של המכשיר, כגון היפוך, סיבוב מתלים למבחנות או גלגלי סינון במערכות נתיבים אופטיים.הציר המסתובב עשוי לשמש להעברת כוח, חיבור מנועים ורכיבים אחרים שיש לסובב, כדי להבטיח שהכוח מועבר במדויק למקום הנכון.במצבים בהם נדרש מיקום מדויק, הפיר מסייע לשמור על כיוון ומיקום נכון של הרכיב ובכך מבטיח את יציבות תהליך הבדיקה.
טבעת קבועה
תפקידה העיקרי של הטבעת הקבועה בציוד ה-IVD הוא לחבר ולתקן את החלקים המכניים, למנוע מהמיסב לסטות ולהתרופף בעבודה, על מנת לשפר את היציבות ויעילות העבודה של הציוד המכני, נעשה שימוש בטבעת הקבועה. כדי להבטיח את החיבור המוצק בין החלקים, כדי למנוע התרופפות או נפילה במהלך פעולת הציוד.במקרה של עומסים צירים ורדיאליים, הטבעת הקבועה יכולה למנוע תזוזה של מסבים ולהבטיח את הפעולה היציבה של הציוד.לטבעות קבועות יש בדרך כלל עמידות טובה בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני עייפות, שחשובות מאוד להארכת חיי השירות של הציוד ולשמירה על יציבות ארוכת טווח.
תמיכת פיר מנחה
תמיכת ציר המדריך יכולה לספק תמיכה ומיקום מדויקים לציר המדריך כדי להבטיח את הדיוק והנייחות של התנועה הליניארית.זה חשוב במיוחד עבור חלקים בהתקני IVD הדורשים תנועה או מיקום מדויקים.על פי דרישות יישום שונות, ישנם סוגים שונים של תומכי פיר מנחה, כגון סוג אוגן, סוג T/L, קומפקטי וכו', כדי להתאים לאירועי התקנה שונים ומגבלות מקום.בזמן תיקון ציר המדריך, תמיכת ציר המדריך יכולה גם לעמוד בעומסים צירים ורדיאליים כדי להבטיח את היציבות והאמינות של הציוד במהלך הפעולה.
חלק שני: היתרונות של שימוש בעיבוד חלקים מדויק במכשירי IVD
ישנם יתרונות רבים לשימוש בעיבוד חלקים מדויק במכשירי IVD.היתרונות המשמעותיים ביותר כוללים.
1. דיוק.עיבוד חלקים מדויק מבטיח שחלקים מעובדים בסובלנות הדוקה במיוחד.זה מבטיח שהחלקים ישתלבו זה בזה במדויק ויעבדו כמתוכנן, וזה קריטי ליישומים רפואיים.
2. מהירות: מערכת ה-CNC מבטלת את הצורך בעבודה ידנית, מה שמפחית מאוד את הזמן הנדרש ליצירת חלקים.
3. חסכון בעלויות.תהליכים אוטומטיים מבטלים את הצורך בעבודה ידנית יקרה, ובכך חוסכים עלויות ליצרנים.
4. בקרת איכות.ניתן לתכנת את מערכת ה-CNC לביצוע בדיקות בקרת איכות לאחר כל פעולת עיבוד שבבי.זה מבטיח שהחלקים עומדים במפרטים הנדרשים.
![חלק דיוק של מכשירי IVD חלל מולקולרי](http://www.gpm-global.com/uploads/Molecular-cavityBiomedical-equpment-precision-part-01.jpg)
חלק שלישי: הטכנולוגיה הנפוצה של עיבוד חלקים מדויק של התקני IVD
עיבוד של חלקים מדויקים במכשירי IVD דורש שימוש בכלים מיוחדים וטכניקות חיתוך.הטכניקות הנפוצות ביותר כוללות.
1. קידוח, קידוח משמש ליצירת חורים בחומר העבודה.הוא משמש בדרך כלל ליצירת חלקים עם חורים עגולים.
2. כרסום, כרסום משמש ליצירת חלקים בעלי משטח שטוח.הוא משמש לעתים קרובות ליצירת חלקים בעלי צורות מורכבות.
3. רימינג, רימינג משמש ליצירת חלקים בעלי סובלנות קפדנית.הוא משמש לעתים קרובות לייצור חלקים בעלי ממדים מדויקים.
4. שחיקה, שחיקה משמשת להסרת החומר על חומר העבודה.הוא משמש לעתים קרובות לייצור חלקים בעלי סובלנות הדוקה במיוחד.
5. שחיקה, שחיקה משמשת ליצירת חלקי משטח חלקים.הוא משמש בדרך כלל לייצור חלקים בעלי גימור משטח אחיד.
התקני IVD עיבוד חלקי דיוק היא השיטה הנפוצה ביותר היא להשתמש בעיבוד מחרטת CNC דיוק גבוה, עיבוד מחרטות CNC יכול לא רק ייצור יעיל, אלא גם כדי למקסם את היציבות של איכות הציוד הרפואי, תעשיית עיבוד שבבי דיוק גבוהה GPM עבור 19 שנים, עם עד 250 קבוצות ציוד מיובא ויישום מערכת ניהול איכות קפדנית, עם צוות טכני עם יותר מ-20 שנות ניסיון, GPM יכולה להגן על חלקי הציוד הרפואי שלך!
זמן פרסום: 24 באפריל 2024