חדשות - טכנולוגיית עיבוד חלקי פח

חלקי מתכת נמצאים בשימוש נרחב בייצור של חלקים ומארזי ציוד שונים.עיבוד חלקי פח הוא תהליך מורכב הכולל מספר תהליכים וטכנולוגיות.בחירה ויישום סבירים של שיטות עיבוד שונות המבוססות על דרישות הפרויקט הם המפתח להבטחת האיכות והביצועים של חלקי הפח.מאמר זה ינתח את שיטות היצירה של עיבוד חלקי מתכת ויחקור את היתרונות והחסרונות של תהליכים וטכנולוגיות שונות ביישומים מעשיים.

תוכן
חלק ראשון: טכנולוגיית חיתוך פחים
חלק שני: טכנולוגיית כיפוף וכיפוף פחים
חלק שלישי: תהליכי ניקוב ושרטוט פחים
חלק רביעי: טכנולוגיית ריתוך מתכת
חלק חמישי: טיפול פני השטח

חלק ראשון: טכנולוגיית חיתוך פחים

שימוש במכונת גזירה לחיתוך חומרי פח לצורה ולגודל הנדרשים היא אחת משיטות החיתוך הבסיסיות ביותר.חיתוך לייזר עושה שימוש בקרני לייזר באנרגיה גבוהה לחיתוך מדויק, המתאים לחלקים בעלי דרישות דיוק גבוהות.קרן לייזר בצפיפות אנרגיה גבוהה משמשת כדי להקרין את לוח המתכת כדי לחמם במהירות את החומר למצב נמס או אידוי, ובכך להשיג את תהליך החיתוך.בהשוואה לחיתוך מכני מסורתי, טכנולוגיה זו יעילה ומדויקת יותר, וקצוות החיתוך מסודרים וחלקים, ומפחיתים את עומס העבודה של העיבוד הבא.

חלק שני: טכנולוגיית כיפוף וכיפוף פחים

באמצעות טכנולוגיית כיפוף וכיפוף פחיות, יריעות מתכת שטוחות הופכות למבנים תלת מימדיים בעלי זוויות וצורות מסוימות.תהליך הכיפוף משמש לעתים קרובות לייצור קופסאות, קונכיות וכו'. שליטה מדויקת על הזווית והעקמומיות של הכיפוף היא קריטית לשמירה על הגיאומטריה של החלק, המחייבת בחירה מתאימה של ציוד כיפוף על בסיס עובי החומר, גודל הכיפוף ורדיוס הכיפוף.

חלק שלישי: תהליכי ניקוב ושרטוט פחים

ניקוב מתייחס לשימוש במכבשים ובמתקים כדי ליצור חורים מדויקים ביריעות מתכת.במהלך תהליך האגרוף, אתה צריך לשים לב לדרישות הגודל המינימלי.באופן כללי, הגודל המינימלי של חור האגרוף לא צריך להיות פחות מ-1 מ"מ כדי להבטיח שהאגרוף לא ייפגע בגלל החור קטן מדי.ציור חורים מתייחס להגדלת חורים קיימים או יצירת חורים במיקומים חדשים על ידי מתיחה.קידוח יכול להגביר את החוזק והמשיכות של החומר, אך הוא גם צריך לקחת בחשבון את המאפיינים ועובי החומר כדי למנוע קריעה או דפורמציה.

חלק רביעי: טכנולוגיית ריתוך מתכת

ריתוך פח הוא חוליה חשובה בעיבוד מתכת, הכולל חיבור יריעות מתכת יחד על ידי ריתוך ליצירת המבנה או המוצר הרצויים.תהליכי ריתוך נפוצים כוללים ריתוך MIG, ריתוך TIG, ריתוך קרן וריתוך פלזמה.לכל שיטה יש את תרחישי היישום הספציפיים והדרישות הטכניות שלה.בחירת שיטת הריתוך המתאימה היא חיונית להבטחת איכות וביצועי המוצר.

חלק חמישי: טיפול פני השטח

בחירת טיפול פני השטח המתאים היא קריטית להבטחת הביצועים ואריכות החיים של מוצרי הפח שלך.טיפול פני השטח הוא תהליך שנועד לשפר את המראה והביצועים של יריעות מתכת, כולל שרטוט, התזת חול, אפייה, התזת אבקה, ציפוי אלקטרוניקה, אילגון, מסך משי והטבעות.טיפולי משטח אלו לא רק משפרים את המראה של חלקי הפח, אלא גם מספקים פונקציונליות נוספת כגון הגנה מפני חלודה, הגנה מפני קורוזיה ועמידות משופרת.

יכולות העיבוד של GPM:
ל-GPM ניסיון של 20 שנה בעיבוד CNC של סוגים שונים של חלקים מדויקים.עבדנו עם לקוחות בתעשיות רבות, לרבות מוליכים למחצה, ציוד רפואי ועוד, ומתחייבים לספק ללקוחות שירותי עיבוד שבבי איכותיים ומדויקים.אנו מאמצים מערכת ניהול איכות קפדנית כדי להבטיח שכל חלק עומד בציפיות ובסטנדרטים של הלקוח.