לחלקים מדויקים לכולם דרישות צורה, גודל וביצועים ייחודיים, ולכן דורשים תהליכי עיבוד שונים כדי לעמוד בדרישות אלו.היום, הבה נחקור יחד אילו תהליכים נדרשים לסוגים שונים של עיבוד חלקים!תוך כדי כך תגלו שעולם החלקים המקוריים כל כך צבעוני ומלא באינסוף אפשרויות והפתעות.
תוֹכֶן
I.Cavity חלקיםII. חלקי שרוולים
III. חלקי פירIV. לוחית בסיס
חלקי אביזרי V.PipeVI.חלקים בצורת מיוחד
VII. חלקי מתכת
I.Cavity חלקים
עיבוד חלקי חלל מתאים לכרסום, שחיקה, חריטה ותהליכים נוספים.ביניהם, כרסום היא טכנולוגיית עיבוד נפוצה שניתן להשתמש בה לעיבוד חלקים בצורות שונות, כולל חלקי חלל.על מנת להבטיח את דיוק העיבוד, יש להדק אותו בשלב אחד על מכונת כרסום CNC תלת צירים, והכלי נקבע על ידי מרכז על ארבעה צדדים.שנית, בהתחשב בכך שחלקים כאלה כוללים מבנים מורכבים כגון משטחים מעוקלים, חורים וחללים, יש לפשט את התכונות המבניות (כגון חורים) בחלקים כדי להקל על עיבוד גס.בנוסף, החלל הוא החלק היצוק העיקרי של התבנית, ודרישות הדיוק שלו ואיכות פני השטח גבוהות, ולכן הבחירה בטכנולוגיית העיבוד היא קריטית.
II. חלקי שרוולים
בחירת התהליך לעיבוד חלקי שרוולים תלויה בעיקר בגורמים כמו החומרים, המבנה והגודל שלהם.עבור חלקי שרוולים עם קוטר חורים קטן יותר (כגון D<20 מ"מ), בדרך כלל נבחרים מוטות מגולגלים חמים או קרים, וניתן להשתמש גם בברזל יצוק מוצק.כאשר קוטר החור גדול, לעתים קרובות נעשה שימוש בצינורות פלדה ללא תפרים או יציקות חלולות וחרזות עם חורים.לייצור המוני, ניתן להשתמש בתהליכי ייצור ריקים מתקדמים כגון שחול קר ומטלורגיית אבקה.המפתח לחלקי שרוולים מסתובב בעיקר על האופן שבו ניתן להבטיח את הקואקסיאליות של החור הפנימי והמשטח החיצוני, הניצב של פני הקצה והציר שלו, דיוק הממדים התואם, דיוק הצורה ומאפייני התהליך של חלקי השרוולים דקים ו קל לעיוות..בנוסף, בחירת פתרונות עיבוד פני השטח, עיצוב שיטות מיקום והידוק ואמצעי תהליך למניעת עיוות של חלקי שרוולים הם גם חוליות חשובות בעיבוד חלקי שרוולים.
III. חלקי פיר
טכנולוגיית העיבוד של חלקי פיר כרוכה בחריטה, שחיקה, כרסום, קידוח, הקצעה ושיטות עיבוד אחרות.תהליכים אלה יכולים בעצם לעמוד בדרישות העיבוד של רוב חלקי הפיר.חלקי פיר משמשים בעיקר לתמיכה בחלקי תמסורת והעברת מומנט או תנועה.לכן, המשטחים המעובדים שלהם כוללים בדרך כלל משטחים גליליים פנימיים וחיצונים, משטחים חרוטיים פנימיים וחיצונים, מישורי צעד וכו'. בעת גיבוש תהליך העיבוד, יש צורך לעקוב אחר עקרונות מסוימים, למשל: מיקומים קרובים לנקודת הגדרת הכלי מעובדים תחילה , ומיקומים רחוקים מנקודת הגדרת הכלי מעובדים מאוחר יותר;עיבוד גס של המשטחים הפנימיים והחיצוניים מסודרים תחילה, ולאחר מכן מבוצע גימור של המשטחים הפנימיים והחיצוניים;הפוך את זרימת התוכנית לתמציתית וברורה, צמצם את ההסתברות לטעויות ושפר את יעילות התכנות.
IV. לוחית בסיס
מכונות כרסום CNC משמשות לעתים קרובות לעיבוד על מנת להשיג דרישות ייצור דיוק גבוה ויעילות גבוהה.בעת גיבוש טכנולוגיית העיבוד, יש צורך לקבוע את תוואי התהליך המתאים בהתאם לדרישות שרטוטי התכנון.התהליך הכללי הוא: תחילה טוחנים את המשטח השטוח של הצלחת התחתונה, לאחר מכן טוחנים את ארבעת הצדדים, לאחר מכן הופכים אותו וטוחנים את המשטח העליון, לאחר מכן טוחנים את קו המתאר החיצוני, קדוח את החור המרכזי, ובצע עיבוד חורים ועיבוד חריצים.
חלקי אביזרי V.Pipe
העיבוד של אביזרי צנרת כולל בדרך כלל תהליכי חיתוך, ריתוך, הטבעה, יציקה ועוד.במיוחד עבור אביזרי צנרת מתכת, על פי טכניקות העיבוד השונות שלהם, ניתן לחלק אותם בעיקר לארבע קטגוריות: אביזרי צינור ריתוך קת (עם ובלי ריתוכים), ריתוך שקעים ואביזרים מושחלים, ואביזרים לצינור אוגן.עיבוד חיתוך הוא תהליך חשוב להשלמת קצה הריתוך, ממדים מבניים ועיבוד סובלנות גיאומטרית של אביזרי צינור.עיבוד החיתוך של חלק ממוצרי התאמת הצינורות כולל גם עיבוד של קטרים פנימיים וחיצונים.תהליך זה הושלם בעיקר על ידי כלי מכונות מיוחדים או כלי מכונות למטרות כלליות;עבור אביזרי צנרת גדולים מדי, כאשר יכולות המכונה הקיימות אינן עומדות בדרישות העיבוד, ניתן להשתמש בשיטות אחרות להשלמת העיבוד.
VI.חלקים בצורת מיוחד
העיבוד של חלקים בעלי צורה מיוחדת מצריך בדרך כלל שימוש בתהליכי כרסום, חריטה, קידוח, שחיקה ועיבוד תיל EDM.תהליכים אלה יכולים בעצם לעמוד בדרישות העיבוד של רוב החלקים בעלי הצורה המיוחדת.לדוגמה, עבור חלקים בעלי צורה מיוחדת עם דרישות דיוק גבוהות, ניתן להשתמש בכרסום כדי לעבד את פני הקצה ואת המעגל החיצוני;ניתן להשתמש במפנה לעיבוד החור הפנימי והמעגל החיצוני;ניתן להשתמש במקדחים לפעולות קידוח מדויקות;ניתן להשתמש בשחזה כדי לשפר את דיוק פני השטח של חומר העבודה.ולהפחית את חספוס פני השטח.אם אתה צריך לעבד תבניות וחלקים עם חורים וחללים בצורת מורכבים, או צריך לעבד חומרים קשים ושבירים כמו קרביד צמנט ופלדה מרווה, או צריך לעבד חורים עדינים עמוקים, חורים בעלי צורות מיוחדות, חריצים עמוקים, צרים מתי תפירה וחיתוך צורות מורכבות כגון יריעות דקות, אתה יכול לבחור חוט EDM להשלמתו.שיטת עיבוד זו יכולה להשתמש בחוט מתכת דק הנעים ברציפות (הנקרא חוט אלקטרודה) כאלקטרודה כדי לבצע פריקת ניצוץ דופק על חלק העבודה כדי להסיר את המתכת ולחתוך אותה לצורה.
VII. חלקי מתכת
טכניקות עיבוד נפוצות לחלקי מתכת כוללות גם שלבים כגון הרס, כיפוף, מתיחה, גיבוש, פריסה, רדיוס כיפוף מינימלי, עיבוד קוצים, בקרת קפיצה, קצוות מתים וריתוך.פרמטרי תהליכים אלה מכסים שיטות חיתוך, הרס, כיפוף ועיצוב מסורתיים, כמו גם מבנים שונים של תבניות הטבעה קרה ופרמטרי תהליך, עקרונות עבודה שונים של ציוד ושיטות בקרה.
יכולות העיבוד של GPM:
ל-GPM ניסיון רב בעיבוד CNC של סוגים שונים של חלקים מדויקים.עבדנו עם לקוחות בתעשיות רבות, לרבות מוליכים למחצה, ציוד רפואי ועוד, ומתחייבים לספק ללקוחות שירותי עיבוד שבבי איכותיים ומדויקים.אנו מאמצים מערכת ניהול איכות קפדנית כדי להבטיח שכל חלק עומד בציפיות ובסטנדרטים של הלקוח.
זמן פרסום: 25 בנובמבר 2023