מה שאתה צריך לדעת על עיבוד מדויק של חלקי קופסה

בתחום ייצור המכונות, חלקי ארגז הם סוג נפוץ של חלקי מבנה ונמצאים בשימוש נרחב בציוד מכני שונים.בשל המבנה המורכב ודרישות הדיוק הגבוהות, טכנולוגיית העיבוד של חלקי הקופסה היא קריטית במיוחד.מאמר זה יסביר באופן מקיף ומקצועי את טכנולוגיית העיבוד של חלקי קופסאות כדי לעזור לקוראים להבין טוב יותר ולשלוט בידע רלוונטי.

תוֹכֶן:

חלק 1. מאפיינים מבניים של חלקי קופסה

חלק 2. דרישות עיבוד לחלקי קופסא

חלק 3. עיבוד שבבי מדויק של חלקי קופסה

חלק 4. בדיקת חלקי ארגז

1. מאפיינים מבניים של חלקי קופסה

צורות גיאומטריות מורכבות

חלקי קופסה מורכבים בדרך כלל משטחים מרובים, חורים, חריצים ומבנים אחרים, והחלק הפנימי עשוי להיות בצורת חלל, עם קירות דקים ולא אחידים.מבנה מורכב זה דורש שליטה מדויקת בהיבטים רבים במהלך תהליך התכנון והייצור של חלקי הקופסה.

רכיב קופסה

דרישות דיוק גבוהות

העיבוד של חלקי הקופסה דורש לא רק את ההקבלה והניצב של כל משטח כדי לעמוד בדרישות העיצוב, אלא גם כולל את דיוק המיקום של החורים.אלה הם גורמי מפתח כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של חלקי התיבה.

תכונות החומר

החומרים הנפוצים עבור חלקי ארגז הם ברזל יצוק או פלדה יצוקה.ביצועי החיתוך של חומרים אלה גרועים יחסית, מה שמגביר את קושי העיבוד.

2. דרישות עיבוד לחלקי קופסא

להבטיח דיוק מימדים וצורות

במהלך עיבוד חלקי הקופסה, יש לשלוט בקפדנות על דיוק הגודל והצורה כדי לעמוד בדרישות ההרכבה והשימוש.

דיוק מיקום

דיוק המיקום של החורים חשוב במיוחד עבור חלקי קופסה, מכיוון שהדיוק של מיקומי החורים קשור ישירות לדיוק הפעולה והיציבות של המערכת המכנית כולה.

חספוס פני השטח

על מנת להבטיח את קשיחות המגע ודיוק המיקום ההדדי של חלקי התיבה, דיוק הצורה וחספוס פני השטח של המישורים הראשיים צריכים להגיע לסטנדרטים גבוהים יותר.

עיבוד המשך

בנוסף לעיבוד עצמו, חלקי הקופסה צריכים לעבור גם סדרת טיפולים לאחר סיום העיבוד, כגון ניקוי, מניעת חלודה וצביעה לשיפור איכות המראה והעמידות שלהם.

עיבוד מדוייק של חלקי קופסה

גימור חלקי הקופסה הוא תהליך הדורש דיוק גבוה במיוחד, הקשור ישירות לאיכות ההרכבה ולביצועים של המערכת המכנית כולה.בעת סיום חלקי הקופסה, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לנושאים הבאים:

בחירת מכונה וכלי עבודה

על מנת להשיג תוצאות עיבוד דיוק גבוה, יש להשתמש בכלי מכונות וכלי חיתוך בעלי דיוק גבוה.זה כולל, אך לא מוגבל ל, ציוד בעל יעילות גבוהה כגון מחרטות אנכיות CNC, מרכזי עיבוד אנכיים CNC ומרכזי עיבוד אופקיים, וכן כלים בעלי דיוק גבוה המוקדשים לגימור קופסאות.

אופטימיזציה של פרמטרי עיבוד

במהלך תהליך הגימור, יש לשלוט במדויק על פרמטרים כגון מהירות חיתוך וקצב הזנה.הגדרות פרמטר גבוהות מדי או נמוכות מדי עלולות להשפיע על איכות העיבוד, כגון יצירת כוחות חיתוך מוגזמים הגורמים לעיוות חלק, או יעילות העיבוד נמוכה מדי.

בקרת טמפרטורה ודפורמציה

במהלך תהליך הגימור, בשל זמן החיתוך המתמשך הארוך, קל להתרחש התחממות יתר, וכתוצאה מכך ממדי חלקים לא מדויקים או איכות פני השטח מופחתת.לכן, יש לנקוט באמצעים כגון שימוש בנוזל קירור, סידור סביר של רצף העיבוד וזמן מנוחה כדי לשלוט בטמפרטורה ולהפחית עיוות תרמי.

דיוק עיבוד חורים

עיבוד חורים בחלקי קופסה הוא חלק הדורש תשומת לב מיוחדת, במיוחד עבור חורים הדורשים דיוק מיקום וקואקסיאליות גבוהים במיוחד.יש להשתמש בשיטות משעמם, פשיטה, גזירה ועוד כדי להבטיח את דיוק הממדים ואיכות פני השטח של החורים.יחד עם זאת, יש לשים לב ליחס המיקום בין החורים כדי למנוע סטיות.

שיטת הידוק של חלקי עבודה

שיטת הידוק נכונה היא חיונית כדי להבטיח דיוק עיבוד.יש לתכנן כלי עבודה מתאימים כדי להבטיח את יציבות חומר העבודה במהלך העיבוד ולהימנע משגיאות עיבוד הנגרמות מהידוק לא תקין.לדוגמה, שימוש בשיטה של ​​חורי הברגה מעבריים יכול להשלים כרסום וקידוח של משטחים גדולים בהידוק אחד, ולשפר למעשה את השטיחות.

4. בדיקת חלקי ארגז

בדיקת חלקי התיבה היא שלב מרכזי כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות הדיוק והביצועים של המערכת המכנית.בתהליך הבדיקה יש לשים לב לפרטים רבים.

כלי מדידה

על מנת להגיע לתוצאות מדידה ברמת דיוק גבוהה, יש צורך להשתמש בכלי מדידה בעלי יציבות ויעילות גבוהה, כגון מכונות מדידת קואורדינטות תלת מימדיות.מכשירים אלו יכולים להשיג סדרה של מדידות מדויקות של מידות, שטוחות, קואקסיאליות וכו' של חלקי התיבה.

הגדר אביזרי מדידה

מדידות בחורים ובחללים עמוקים דורשות מוטות הארכה וסטיילים מתאימים, כגון מוטות הארכה לבסיס בדיקה, סטיילי בצורת כוכב וכדומה, כדי להבטיח דיוק המדידה.

קבע מיקום

לפני המדידה, יש צורך להבהיר את שיטת המיקום של חלקי התיבה.בשימוש נפוץ שלושה משטחים ניצבים זה לזה למיקום או מישור עם שני חורים ניצבים למיקום.זה עוזר לשפר את יכולת החזרה ויציבות המדידה.

שקול שיטות הרכבה

בהתחשב בכך שחלקי הקופסה גדולים יחסית בגודלם וכבדים במשקל, יש להבטיח נוחות, חזרה ויציבות בעת ההידוק.ניתן להניח אותם ישירות על משטח העבודה לצורך מדידה, או שניתן לתקן אותם באמצעות מהדקים אוניברסליים או מהדקים פשוטים.

שימו לב לאמצעי הזהירות

בעת המדידה יש ​​להקפיד על ניגוב של החלקים וללא כתמים, לשמור על דיוק פני השטח של רכיבי המדידה גבוה ולבחור במהירות מדידה מתאימה כדי למנוע תנועה מוטעית של החלקים, במיוחד כאשר יש גדלים רבים.יחד עם זאת, עבור מקומות שקשה למדוד ישירות, ניתן לשקול מספר הידוק או שיטות מדידה עקיפות.

ניתוח נתוני מדידה

יש לנתח את הנתונים הנמדדים בקפידה, במיוחד את הפרמטרים המרכזיים כגון דיוק ממדי חור, גליליות וקואקסיאליות, אותם יש לנתח בשילוב עם תנאי העיבוד וההרכבה בפועל כדי להבטיח את הדיוק והאמינות של תוצאות המדידה.

אשר כישורי מדידה

בעת מדידת ציר החור, ניתן למדוד תחילה את המשטח המאונך לחור, ולאחר מכן להזין את כיוון הווקטור של המשטח לכיוון הווקטור של מדידת המעגל האוטומטית (צילינדר), בהנחה שהחור ניצב תיאורטית ל- משטח.כאשר מודדים ניצבות, יש לשפוט את הקשר הפרופורציונלי בין אורך הציר של החור למשטח על סמך ניסיון.אם עומק החור רדוד יחסית והמשטח גדול יחסית, והחור הוא המדד, התוצאה עלולה להיות מחוץ לסובלנות (למעשה היא טובה).אתה יכול לשקול מדידה עם ציר מוכנס לתוך החור או מדידה כאשר שני החורים חולקים ציר משותף.

ל-GPM ניסיון של 20 שנה בעיבוד CNC של סוגים שונים של חלקים מדויקים.עבדנו עם לקוחות בתעשיות רבות, לרבות מוליכים למחצה, ציוד רפואי ועוד, ומתחייבים לספק ללקוחות שירותי עיבוד שבבי איכותיים ומדויקים.אנו מאמצים מערכת ניהול איכות קפדנית כדי להבטיח שכל חלק עומד בציפיות ובסטנדרטים של הלקוח.

הודעת זכויות יוצרים:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com


זמן פרסום: 27 במאי 2024