שירות עיבוד שבבי CNC
GPM היא ספקית מקצועית של שירותי עיבוד שבבי מדויק.יש לנו ציוד עיבוד מכני מתקדם ומהנדסים מיומנים כדי לספק ללקוחות שירותי עיבוד באיכות גבוהה.ללא אב טיפוס של מטר או ייצור בקנה מידה מלא, אנו יכולים לספק שירותי תהליך הכוללים שיטות עיבוד שונות כגון כרסום, חריטה, קידוח וטחינה כדי לענות על הצרכים השונים של הלקוחות.אנו מקפידים על איכות ויעילות, ומתחייבים לספק ללקוחות מוצרים ושירותים איכותיים בזמן הקצר ביותר.
איך עובד כרסום CNC?
כרסום CNC, או כרסום בקרה מספרית ממוחשבת, היא טכנולוגיית חיתוך מתכת מדויקת המונעת על ידי תוכנת מחשב.בתהליך כרסום CNC, המפעיל מתכנן תחילה את החלק באמצעות תוכנת CAD, ולאחר מכן ממיר את העיצוב לקודי הוראות המכילים פרמטרים כגון נתיב כלי, מהירות וקצב הזנה באמצעות תוכנת CAM.קודים אלו מוזנים לבקר של מכונת CNC כדי להנחות את הכלי לבצע פעולות כרסום אוטומטיות.
בכרסום CNC, הציר מניע את הכלי להסתובב בזמן שהשולחן נע בצירי X, Y ו-Z כדי לחתוך במדויק את חומר העבודה.מערכת CNC מבטיחה שתנועת הכלי מדויקת עד לרמת המיקרון.תהליך אוטומטי מאוד וניתן לחזור עליו לא רק מטפל בפעולות חיתוך מורכבות כמו משטחים מעוקלים וכרסום רב צירים, אלא גם משפר את יעילות הייצור ואת עקביות החלקים.הגמישות של כרסום CNC מאפשרת לה להסתגל בקלות לשינויי עיצוב, והיא יכולה לענות על צורכי ייצור שונים על ידי שינוי או תכנות מחדש.
איזה ציוד דרוש לכרסום CNC?
מהם היתרונות והיישומים של כרסום CNC בעל חמישה צירים?
טכנולוגיית כרסום CNC עם חמישה צירים תופסת עמדה מרכזית בתעשיית הייצור עם הדיוק הגבוה, היעילות הגבוהה ויכולות העיבוד החזקות שלה.בהשוואה לכרסום CNC בעל שלושה צירים מסורתיים, כרסום CNC בעל חמישה צירים יכול לספק נתיבי כלים מורכבים יותר וחופש עיבוד גדול יותר.הוא מאפשר לכלי לנוע ולהסתובב בו-זמנית בחמישה צירים שונים, מה שמאפשר עיבוד מדויק ויעיל יותר של צדדים, פינות ומשטחים מעוקלים מורכבים של חלקי עבודה.
היתרון של כרסום CNC בעל חמישה צירים הוא בכך שהוא משפר משמעותית את יעילות הייצור ואיכות העיבוד.על ידי הפחתת הצורך בהידוק ומיקום מחדש, הוא מאפשר עיבוד של מספר פנים בהתקנה אחת, ומפחית באופן משמעותי את זמן הייצור והעלויות.בנוסף, טכנולוגיה זו יכולה להשיג גימור משטח טוב יותר ובקרה ממדית מדויקת יותר על חומרים קשים לעיבוד, ובכך לענות על הדרישה לחלקים בעלי דיוק גבוה בתעשיות כגון תעופה וחלל, רכב, עובש ומכשירים רפואיים.
איזה ציוד דרוש לכרסום CNC?
הסוגים הנפוצים של ציוד כרסום CNC כוללים בעיקר מרכזי עיבוד אנכיים, מרכזי עיבוד אופקיים ומכונות כרסום CNC.מרכזי עיבוד אנכיים נמצאים בשימוש נרחב בייצור אצווה ובייצור חלק אחד בשל המהירות הגבוהה, הדיוק הגבוה והיעילות הגבוהה שלהם.מרכזי עיבוד אופקיים מתאימים לעיבוד מדויק של חלקים גדולים או חלקים בעלי צורות מורכבות.מכונות כרסום CNC הפכו לציוד המועדף לייצור תבניות ועיבוד משטחים מורכבים בשל הגמישות וההתאמה שלהן.הבחירה והשימוש בציוד זה קשורים ישירות ליעילות ואיכות העיבוד המכני.על ידי ייעול תהליכי התכנון והייצור, טכנולוגיית כרסום CNC תמשיך לקדם חדשנות ופיתוח בתעשיית הייצור.
טכנולוגיית כרסום CNC עם חמישה צירים תופסת עמדה מרכזית בתעשיית הייצור עם הדיוק הגבוה, היעילות הגבוהה ויכולות העיבוד החזקות שלה.בהשוואה לכרסום CNC בעל שלושה צירים מסורתיים, כרסום CNC בעל חמישה צירים יכול לספק נתיבי כלים מורכבים יותר וחופש עיבוד גדול יותר.הוא מאפשר לכלי לנוע ולהסתובב בו-זמנית בחמישה צירים שונים, מה שמאפשר עיבוד מדויק ויעיל יותר של צדדים, פינות ומשטחים מעוקלים מורכבים של חלקי עבודה.היתרון של כרסום CNC בעל חמישה צירים הוא בכך שהוא משפר משמעותית את יעילות הייצור ואיכות העיבוד.על ידי הפחתת הצורך בהידוק ומיקום מחדש, הוא מאפשר עיבוד של מספר פנים בהתקנה אחת, ומפחית באופן משמעותי את זמן הייצור והעלויות.בנוסף, טכנולוגיה זו יכולה להשיג גימור משטח טוב יותר ובקרה ממדית מדויקת יותר על חומרים קשים לעיבוד, ובכך לענות על הדרישה לחלקים בעלי דיוק גבוה בתעשיות כגון תעופה וחלל, רכב, עובש ומכשירים רפואיים.
מהם היתרונות והיישומים של כרסום CNC בעל חמישה צירים?
כרסום CNC
עיבוד 3 צירים, 4 צירים, 5 צירים
כרסום CNC יכול לעזור לך להשיג דיוק גבוה, יעילות גבוהה ועיבוד חוזר, והוא יכול להתמודד עם צורות מורכבות שונות, חלקי עבודה גדולים וקטנים כדי להפחית פעולות ידניות, לשפר את יעילות הייצור ואיכותו, להפחית את מחזורי הייצור ועלויות הייצור.
רשימה של מכונת כרסום CNC ב-GPM
| שם המכונה | מותג | איזור מוצא | מהלך עיבוד מקסימלי (מ"מ) | כַּמוּת | דיוק (מ"מ) |
| חמישה צירים | אוקומה | יפן | 400X400X350 | 8 | ±0.003-0.005 |
| חמישה צירים במהירות גבוהה | ג'ינג דיאו | חרסינה | 500X280X300 | 1 | ±0.003-0.005 |
| ארבעה צירים אופקיים | אוקומה | יפן | 400X400X350 | 2 | ±0.003-0.005 |
| אנכי ארבעה צירים | מזק/אח | יפן | 400X250X250 | 32 | ±0.003-0.005 |
| עיבוד שבבי | טאיקן | חרסינה | 3200X1800X850 | 6 | ±0.003-0.005 |
| עיבוד קידוח במהירות גבוהה | אָח | יפן | 3200X1800X850 | 33 | - |
| שלושה צירים | Mazak/Prefect-Jet | יפן/סין | 1000X500X500 | 48 | ±0.003-0.005 |
כיצד פועלת חריטת CNC?
חרטת CNC היא תהליך של חיתוך מתכת על ידי שליטה במחרטה באמצעות ביצוע של תוכנית מוגדרת מראש על ידי מחשב.טכנולוגיית ייצור חכמה זו נמצאת בשימוש נרחב בתעשיית העיבוד שבבי ויכולה לייצר ביעילות ובדייקנות מגוון חלקים מורכבים ועדינים.חריטת CNC לא רק מספקת רמה גבוהה של אוטומציה וחזרה, אלא גם מאפשרת פעולות חיתוך מורכבות כגון כרסום פני השטח וכרסום רב צירים, המשפרת מאוד את יעילות הייצור ואת עקביות החלקים.בנוסף, בשל הגמישות הגבוהה שלו, חריטת CNC יכולה להתאים בקלות לשינויים בעיצוב, וניתן להשיג צרכי ייצור שונים באמצעות שינויים פשוטים או תכנות מחדש.
מה ההבדלים בין חרטת CNC לחריטה מסורתית?
ההשוואה בין חריטה CNC לחריטה מסורתית כוללת שתי טכנולוגיות חריטה מתקופות שונות.חריטה מסורתית היא שיטת עיבוד הנשענת על כישוריו וניסיונו של המפעיל, בעוד שפניית CNC שולטת בתנועה ובעיבוד של המחרטה באמצעות תוכנת מחשב.חריטת CNC מספקת דיוק וחזרה גבוהים יותר, ויכולה לעבד חלקים מורכבים יותר בזמן קצר יותר.בנוסף, חרטת CNC יכולה לשפר את יעילות הייצור ולהפחית עלויות על ידי אופטימיזציה של נתיבי הכלים ופרמטרי העיבוד.לעומת זאת, חריטה מסורתית עשויה לדרוש יותר התאמות ידניות ומחזורי ייצור ארוכים יותר בעת עיבוד חלקים מורכבים.בקיצור, חרטת CNC הייתה בשימוש נרחב בייצור מודרני עם מידת האוטומציה והדיוק הגבוהה שלה, בעוד שחריטה מסורתית הוגבלה בהדרגה לאירועים ספציפיים או כתוספת לחריטה CNC.
פניית CNC
מחרטת CNC, הליכה ליבה, מכונת חותך
CNC Turning נמצא בשימוש נרחב בעיבוד חלקי עבודה בתחומי הרכב, המכונות, התעופה והחלל.בתעשיית הייצור הדיסקרטי, CNC Turning היא אחת הטכנולוגיות המרכזיות שיעזרו לך להשיג עיבוד בנפח גבוה ובדיוק גבוה.
רשימה של מכונת חיתוך CNC ב-GPM
| סוג מכונה | שם המכונה | מותג | איזור מוצא | מהלך עיבוד מקסימלי (מ"מ) | כַּמוּת | דיוק (מ"מ) |
| פניית CNC | Core Walking | אזרח/כוכב | יפן | Ø25X205 | 8 | ±0.002-0.005 |
| מזין סכינים | מיאנו/טאקיסאווה | יפן/טייוואן, סין | Ø108X200 | 8 | ±0.002-0.005 | |
| מחרטת CNC | אוקומה/צוגאמי | יפן/טייוואן, סין | Ø350X600 | 35 | ±0.002-0.005 | |
| סרגל אנכי | דרך טובה | טייוואן, סין | Ø780X550 | 1 | ±0.003-0.005 |
מדוע להשתמש בטחינת CNC לעיבוד חלקים?
הנשלטת על ידי תוכנת מחשב, השחזה ב-CNC יכולה להשיג דיוק עיבוד וחזרתיות גבוהים במיוחד, דבר שהוא קריטי לייצור חלקים איכותיים ועקביים.הוא מאפשר עיבוד עדין של גיאומטריות מורכבות ומתאים לצרכי ייצור ברמות שונות של מורכבות.בנוסף, השחזה CNC משפרת משמעותית את יעילות הייצור ומפחיתה עלויות על ידי אופטימיזציה של נתיבי עיבוד ופרמטרים.יתר על כן, הגמישות וההתאמה שלו פירושם שהוא יכול להסתגל במהירות לשינויים בעיצוב, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור אבות טיפוס מהירים וייצור נפח.לכן, השחזה CNC היא תהליך ייצור הכרחי עבור תעשיות השואפות לביצועים מעולים והנדסת דיוק.
ניתן לחלק את מכונות השחזה CNC לסוגים רבים על פי המבנה והתפקוד שלהן, לרבות מטחנות משטחים, מטחנות שולחנות סיבוביות, מטחנות פרופילים ועוד. מכונות השחזה עיליות מסוג CNC, כמו מטחנות משטח CNC, משמשות בעיקר לטחינת משטחים שטוחים או מעוצבים.הם מאופיינים בדייקנות גבוהה ובגימור משטח גבוה, המתאימים מאוד לעיבוד צלחות גדולות או ייצור המוני של חלקים קטנים.מכונות שיוף CNC לשולחן סיבובי, כולל מטחנות גליליות פנימיות וחיצוניות CNC, משמשות במיוחד לטחינת הקוטר הפנימי והחיצוני של חלקי עבודה עגולים.מכונות אלו מסוגלות לשלוט בקוטר מדויק מאוד והן אידיאליות לייצור מיסבים, גלגלי שיניים וחלקים גליליים אחרים.מכונות טחינת פרופיל CNC, כגון מטחנות עקומה CNC, מיועדות לטחינת צורות קווי מתאר מורכבות.הם נמצאים בשימוש נרחב בייצור תבניות ובייצור חלקים מורכבים, כאשר דיוק ועיבוד פרטים הם דרישות מפתח.
איזה ציוד נפוץ לטחינת CNC?
איך עובד EDM?
EDM Electrospark Machining, השם המלא "Electrical Discharge Machining", היא שיטת עיבוד המשתמשת בעקרון של קורוזיה של פריקת ניצוץ חשמלי להסרת חומרי מתכת.עקרון העבודה שלו הוא ליצור טמפרטורה גבוהה מקומית להמסה ולאידוי חומרים באמצעות פריקת דופק בין האלקטרודה לחומר העבודה, כדי להשיג את מטרת העיבוד.EDM Electrospark Machining נמצא בשימוש נרחב בייצור תבניות, תעופה וחלל, אלקטרוניקה, ציוד רפואי ותחומים אחרים, במיוחד לעיבוד של חומרים וחלקים קשים לעיבוד עם צורות מורכבות.היתרון שלו הוא שהוא יכול להשיג דיוק גבוה ואיכות משטח גבוהה, תוך הפחתת מתח מכני ואזור מושפע חום, ושיפור עמידות הבלאי ועמידותם בפני קורוזיה של חלקים.בנוסף, EDM Electrospark Machining יכול גם להחליף ליטוש ידני במידה מסוימת, לשפר את יעילות הייצור ולהפחית עלויות.
שחיקה וחיתוך חוטים
שיפור דיוק ואיכות העיבוד
טכנולוגיית עזר לעיבוד שבבי מדויק, כגון השחזה וחיתוך תיל, יכולה לספק כלים ושיטות עיבוד מדויקות יותר, שיכולות לשלוט בשגיאות במהלך תהליך העיבוד, ובכך לשפר את דיוק העיבוד והאיכות של החלקים על ידי שיטות וטכנולוגיות עיבוד מגוונות יותר.הוא יכול לעבד חלקים בצורות וחומרים שונים, וגם להרחיב את יכולת העיבוד והיקפו.
רשימה של מכונת גריסה CNC ומכונת EDM ב-GPM
| סוג מכונה | שם המכונה | מותג | איזור מוצא | מהלך עיבוד מקסימלי (מ"מ) | כַּמוּת | דיוק (מ"מ) |
| השחזה CNC | טחנת מים גדולה | קנט | טייוואן, סין | 1000X2000X5000 | 6 | ±0.01-0.03 |
| טחינת מטוסים | Seedtec | יפן | 400X150X300 | 22 | ±0.005-0.02 | |
| שחיקה פנימית וחיצונית | SPS | חרסינה | Ø200X1000 | 5 | ±0.005-0.02 | |
| חיתוך חוט מדויק | חוט ריצה מדויק | אגי צ'רמילס | שוויץ | 200X100X100 | 3 | ±0.003-0.005 |
| EDM-תהליכים | Top-Edm | טייוואן, סין | 400X250X300 | 3 | ±0.005-0.01 | |
| חיתוך חוט | סנדו/ריג'ום | חרסינה | 400X300X300 | 25 | ±0.01-0.02 |
חומרים
חומרי עיבוד CNC מגוונים
●סגסוגת אלומיניום:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 וכו'.
●פלדת אל - חלד: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301 וכו'.
●פלדת פחמן:20#, 45# וכו'.
●סגסוגת נחושת: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200 וכו'.
●פלדת טונגסטן:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C וכו'.
●חומר פולימרי:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK וכו'.
●חומרים מרוכבים:חומרים מרוכבים סיבי פחמן, חומרים מרוכבים סיבי זכוכית, חומרים מרוכבים קרמיים וכו '.
מסיים
מסיים תהליך גמיש לפי בקשה
●ציפוי:מגולוון, ציפוי זהב, ציפוי ניקל, ציפוי כרום, סגסוגת ניקל אבץ, ציפוי טיטניום, ציפוי יונים וכו'.
●אנודייז: חמצון קשה, אנודייז שקוף, אנודייז בצבע וכו'.
●ציפוי: ציפוי הידרופילי, ציפוי הידרופובי, ציפוי ואקום, יהלום כמו פחמן (DLC), PVD (TiN מוזהב, שחור:TiC, כסף: CrN).
●מֵרוּט:ליטוש מכני, ליטוש אלקטרוליטי, ליטוש כימי וליטוש ננו.
עיבוד וגימורים מותאמים אישית אחרים לפי בקשה.
טיפול בחום
כיבוי ואקום:החלק מחומם בוואקום ולאחר מכן מקורר בגז בתא הקירור.גז ניטרלי שימש לכיבוי גז, וחנקן טהור שימש לכיבוי נוזלי.
הקלה בלחץ: על ידי חימום החומר לטמפרטורה מסוימת והחזקתו לפרק זמן, ניתן לבטל את הלחץ השיורי בתוך החומר.
Carbonitriding: Carbonitriding מתייחס לתהליך של חדירת פחמן וחנקן לתוך שכבת פני השטח של הפלדה, אשר יכול לשפר את הקשיות, החוזק, עמידות הבלאי ומניעת התפיסה של פלדה.
טיפול קריוגני:החנקן הנוזלי משמש כחומר הקירור לטיפול בחומר מתחת ל-130 מעלות צלזיוס, כדי להשיג את המטרה של שינוי תכונות החומר.
בקרת איכות
יעד: אפס פגמים
זרימת תהליך חלקים ונוהל בקרת איכות:
1. צוות בקרת מסמכים מנהל את כל השרטוטים כדי להבטיח את אבטחת המידע הסודי של הלקוח, ולשמור על מעקב אחר הרשומה.
2. סקירת חוזה, סקירת הזמנה ובדיקת תהליכים כדי להבטיח הבנה מלאה של דרישת הלקוח.
3. בקרת ECN, ברקוד ERP (קשור לעובד, שרטוט, חומר וכל התהליך).הטמעת מערכת בקרה של SPC, MSA, FMEA ואחרות.
4. יישם IQC,IPQC,OQC.
| סוג מכונה | שם המכונה | מותג | איזור מוצא | כַּמוּת | דיוק (מ"מ) |
| מכונת בדיקת איכות | שלוש קואורדינטות | ונזל | גֶרמָנִיָה | 5 | 0.003 מ"מ |
| צייס קונטורה | גֶרמָנִיָה | 1 | 1.8 ממ | ||
| מכשיר מדידת תמונה | ראיה טובה | חרסינה | 18 | 0.005 מ"מ | |
| מַד גוֹבָה | Mitutoyo/Tesa | יפן/שוויץ | 26 | ±0.001 -0.005 מ"מ | |
| מנתח ספקטרום | ספקטרו | גֶרמָנִיָה | 1 | - | |
| בודק חספוס | מיטוטויו | יפן | 1 | - | |
| מד עובי סרט אלקטרוניקה | - | יפן | 1 | - | |
| קליפר מיקרומטר | מיטוטויו | יפן | 500+ | 0.001 מ"מ/0.01 מ"מ | |
| מד טבעת מחט | כלי מדידה של נגויה/צ'נגדו | יפן/סין | 500+ | 0.001 מ"מ |
צ'אט זרימת בקרת איכות
זרימת תהליך עיבוד שבבי
