モーターフランジ/ロボット精密部品
精密加工部品の説明
モーターフランジはモーターの重要な部分です。主にモーターのローターを支持したり、ベアリングを配置したりするために使用され、場合によってはモーターをシールして保護する役割も果たします。フランジ自体は、パイプとバルブまたは機器の間のシール接続に使用される円盤状の部品です。接続方法や材質も様々です。さらに、減速機フランジなどのフランジは、2 つの装置を接続するために装置の入口と出口でよく使用されます。接続時には、フランジ、ガスケット、ボルトが相互に接続されて複合シール構造を形成し、取り外し可能な接続が実現します。圧力に応じてフランジの厚みや使用するボルトの種類が異なります。
精密機械加工部品の応用
ロボット業界では、モーターフランジは主に産業用ロボットの関節部に使用されています。モーターや減速機などの伝達装置を接続することで、モーターの力がロボットの各関節に伝達され、ロボットの動作を実現します。同時に、モーターフランジはモーターローターを支持したり、ベアリングを配置したりする役割も果たし、場合によってはモーターをシールして保護する役割も果たします。機械加工産業などの特定の用途分野では、ロボットは主に部品の鋳造、レーザー切断、ウォーター ジェット切断に従事します。さらに、モーターはロボットの車輪、脚、履帯、アーム、指、センサータレット、カメラ、兵器システムなどを駆動するために使用されます。したがって、ロボット産業におけるモーターフランジの応用は広範囲かつ重要であると言えます。
加工部品のカスタムオプション
| 機械プロセス | 材料オプション | 終了オプション | ||
| CNCフライス加工 | アルミニウム合金 | A6061、A5052、2A17075など | メッキ | 亜鉛メッキ、金メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ、亜鉛ニッケル合金、チタンメッキ、イオンプレーティング |
| CNC旋削加工 | ステンレス鋼 | SUS303、SUS304、SUS316、SUS316L、SUS420、SUS430、SUS301など | 陽極酸化処理 | 硬質酸化、クリアアルマイト、カラーアルマイト |
| 溶接 | 炭素鋼 | 20#、45#など | コーティング | 親水コーティング、疎水コーティング、真空コーティング、ダイヤモンドライクカーボン（DLC）、PVD（ゴールデンTiN、黒：TiC、銀：CrN） |
| （アーク溶接、レーザー溶接） | タングステン鋼 | YG3X、YG6、YG8、YG15、YG20C、YG25C | ||
| ポリマープラスチック機械 | ポリマー材料 | PVDF、PP、PVC、PTFE、PFA、FEP、ETFE、EFEP、CPT、PCTFE、PEEK | 研磨 | 機械研磨、電解研磨、化学研磨、ナノ研磨 |
部品加工の処理能力
| テクノロジー | マシンリスト | サービス | ||
| CNCフライス加工 CNC旋削加工 CNC研削 精密ワイヤーカット | 5軸加工 4軸水平 垂直4軸 ガントリー加工 高速穴あけ加工 3つの軸 コアウォーキング ナイフフィーダー CNC旋盤 立ラス 大きな水車 平面研削 内外研削 精密ジョギングワイヤー 放電加工プロセス ワイヤーカット | サービス範囲:試作および量産 速い配達:5-15日 精度：100～3μm 仕上げ: リクエストに応じてカスタマイズ 信頼できる品質管理:IQC、IPQC、OQC | ||
GPMについて：精密加工・組立サービスに注力
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd.は、登録資本金6,800万元で2004年に世界の製造都市である東莞に設立されました。工場面積は10万平方メートル、従業員数は1000人以上で、研究開発要員が30％以上を占めています。当社は、精密機器、光学、ロボット、新エネルギー、バイオメディカル、半導体、原子力、造船、海洋工学、航空宇宙などの分野における精密部品機械および組立品の提供に注力しています。GPM はまた、日本の技術研究開発センターおよび営業所、ドイツの営業所と国際的な多言語産業サービス ネットワークを構築しています。
GPMはISO9001、ISO13485、ISO14001、IATF16949システム認証を取得しており、国家ハイテク企業の称号を持っています。平均20年の経験を持つ多国籍の技術管理チームとハイエンドのハードウェア設備、導入された品質管理システムに基づいて、GPMは一流の顧客から継続的に信頼され、賞賛されています。
よくある質問
1.質問: どのような種類の部品を加工できますか?
回答：金属、プラスチック、セラミックス等の様々な素材の部品の加工が可能です。お客様からご提供いただいた設計図をもとに、ご要望に合わせた加工を行っております。
2.質問: 生産リードタイムはどれくらいですか?
回答: 当社の生産リードタイムは、部品の複雑さ、数量、材料、および顧客の要件によって異なります。通常、通常の部品の生産は最速で 5 ～ 15 日で完了します。急ぎの案件や複雑な加工難易度の製品に関しては納期の短縮を図ります。
3.質問: 部品は関連規格に準拠していますか?
回答: 品質を保証するために、生産プロセス中に厳格な品質管理措置と検査基準を採用しています。
4.質問: サンプル生産サービスを提供していますか?
回答: はい、サンプル制作サービスを提供しています。お客様から設計図やサンプル要件をご提供いただき、サンプルがお客様の要件や基準を満たしていることを確認するために生産・加工、試験・検査を行います。
5.質問: 自動加工機能はありますか?
回答: はい、生産効率と精度を向上させることができるさまざまな高度な自動加工装置を備えています。私たちは、お客様のニーズに応えるために、常に設備と技術を更新およびアップグレードします。
6.質問: どのようなアフターサービスを提供していますか?
回答: 当社は、製品の設置、試運転、メンテナンス、修理などを含む完全なアフターサービスを提供します。また、お客様が最高のユーザー エクスペリエンスと製品価値を確実に得られるように、技術サポートとガイダンスも提供します。
