代表的な精密加工部品の解析：板加工

その1. プレート部品の構造的特徴

プレート部品は、平らなプレートを本体とする部品で、通常、ねじ穴、小さな支持面、軸受穴、シール溝、位置決めキーおよびその他の面で構成されます。

パート 2. プレート部品の技術要件

(1) 寸法公差板部品は主に検査具として使用するものと各測定子の基準となるものの2つに分けられます。面精度が高く、公差レベルは通常IT3～IT4です。要件は、部品の差異レベルを検出することです。少なくとも 3 回。もう 1 つのタイプの部品は大型部品に使用され、その表面公差は一般に、対応する大型部品よりも 1 レベル高い IT5 ～ IT6 が要求されます。(2) 幾何公差 プレート部品の上面、下面、外面、ボス面などの重要な面の平面度、垂直度、平行度については、一般に寸法公差の範囲内に誤差が収まるようにします。
(3) 表面粗さ プレートの加工面には表面粗さの要求があり、一般に加工の性能や経済性、製品の使用精度などから決定されます。検査具平面の表面粗さは通常Ra0.2～0.6μm、部品平面の表面粗さはRa0.6～1.0umです。

第3部 プレート部品の加工技術分析

より高い精度が要求される部品の場合は、部品の品質を確保するために荒加工と仕上げを別々に処理する必要があります。板部品の加工は、一般に荒フライス（端面の荒削り、荒ボーリング）、中仕上げフライス（端面の中仕上げ、中細ボーリング、穴あけ、タップ加工）の3段階に分かれます。場合によっては、非常に高い表面品質と平坦度の要件を達成するために、平坦研削プロセスが必要になります。

その4. プレートパーツの材質選定

(1) プレート部品の材質 プレート部品は鋳鉄で作られることが多いです。高精度と良好な剛性が必要なプレートには、45鋼、40Cr、またはダクタイル鋳鉄が使用できます。高速で耐久性の高いプレートには、20CrMnTi20Mn2B、20Cr、または 38CrMoAI アンモニア鋼などの低炭素合金鋼を使用できます。
(2) プレート部品のブランク 45 鋼などのブランクを加熱鍛造した後、金属内部の繊維構造を表面に沿って均一に分布させることができ、より高い引張強度、曲げ強度、ねじり強度が得られます。鋳物は大型のプレートや複雑な構造のプレートに使用できます。

パート 5. プレート部品の熱処理要件

1) 加工前に、鋼の内部結晶粒を微細化し、鍛造応力を除去し、材料の硬度を低下させ、加工性を向上させるために、鍛造粗さを正規化または焼鈍する必要があります。
2) 良好な総合的機械的特性を得るために、一般に、焼き入れおよび焼き戻しは、粗フライス加工の後、中仕上げフライス加工の前に配置されます。
3) 表面焼入れは仕上げ前に行うのが一般的で、焼入れによる局所的な変形を修正することができます。4) 高精度が要求されるプレートは、局部焼き入れまたは粗研削後に低温時効処理も行う必要があります。