代表的な精密加工部品の解析：スリーブ部品

1.袖パーツとは何ですか？

スリーブ部品は、回転体を支持する各種軌道輪やスリーブ、治具側のドリルスリーブやガイドスリーブ、内燃機関側のシリンダスリーブ、油圧システム側の油圧シリンダ、電気油圧サーボなど、構造的特徴に応じて分類されています。バルブ。スリーブ、電動スピンドルの冷却スリーブなど

2. スリーブ部の構造的特徴

スリーブ部分の構造やサイズは用途に応じて異なりますが、一般的に次のような構造の特徴があります。
1) 外側の円の直径 d は一般にその長さ L より小さく、通常は L/d<5 です。
2) 内穴の直径と外円の直径の差が小さい。
3) 回転の内円と外円の同軸度の要件は比較的高いです。
4) 構造が比較的単純です。

3. スリーブ部品加工の主な技術要件

スリーブ部品の主表面は機械内で異なる役割を果たしており、技術的要件もまったく異なります。主な技術要件は次のとおりです。
(1) 内穴の技術的要件。内側の穴はスリーブ パーツの最も重要な表面であり、サポートまたはガイドの役割を果たします。通常、これは可動シャフト、ツール、またはピストンと一致します。直径公差レベルは一般に IT7、精密軸受スリーブは IT6 です。形状公差は一般に開口公差内で制御する必要があり、より精密なスリーブは開口公差の 1/3 ～ 1/2 以内、またはさらに小さい値で制御する必要があります。スリーブには、真円度の要件に加えて、穴の円筒度の要件も必要です。スリーブ部品の使用要件を確保するため、内穴の表面粗さはRa0.16～2.5μmとなります。一部の精密スリーブ部品には、Ra0.04um までのより高い要件が求められます。
(2) 外円の技術的要件： 外円の表面は、ボックスや車体フレームの穴に合わせて、しまりばめや中間ばめを使用してサポートの役割を果たすことがよくあります。直径サイズ公差レベルはIT6〜IT7です。形状公差は外径公差内に管理する必要があります。表面粗さはRa0.63〜5μmです。
(3) 主面間の位置精度
1) 内円と外円の同軸度。最終加工前にスリーブを機械の穴に取り付ける場合、スリーブの内円と外円の同軸度の要件は低くなります。スリーブが機械に取り付けられる前に完成される場合、同軸度の要件はより高くなります。、公差は一般に0.005〜0.02mmです。
2) 穴軸と端面との直角度。スリーブ端面に加工時にアキシアル荷重がかかる場合や、位置決め基準や組立基準として使用する場合、端面は穴軸に対して直角度が高いか、軸方向の円周振れは一般的に0.005～0.02mmの公差が必要となります。 。

4. スリーブ部品の加工技術

スリーブ部品の加工は内穴と外面の荒加工と仕上げ加工が主な工程で、特に内穴の荒加工と仕上げ加工が最も重要です。一般的に使用される加工方法には、穴あけ、リーマ加工、パンチング、研ぎ、研削、絞り、研削などがあります。このうち、穴の荒加工や中仕上げとしてはドリリング、リーマ、ドリリングが一般的に使用され、仕上げとしてはドリル、研削、絞り、研削が使用されます。

5. スリーブ部品加工の材質選定

スリーブ部品の原材料の選択は、主に部品の機能要件、構造特性、作業条件によって決まります。セット部品は通常、鋼、鋳鉄、青銅、真鍮、粉末冶金などの材料で作られています。特別な要件を持つ一部のスリーブ部品には、二層金属構造を採用したり、高品質の合金鋼を使用したりできます。二重金属構造は、遠心鋳造法を使用して、バビット合金およびその他の軸受合金材料の層を鋼または鋳鉄ブッシングの内壁に流し込みます。この製造方法により工数はかかりますが、非鉄金属の節約と軸受の寿命向上が図れます。