CNC CNC 加工技術は部品加工の分野で重要な役割を果たしています。CNC CNC 部品加工のカスタマイズは、企業に高い精度、効率、柔軟性を提供し、カスタマイズ部品に対するさまざまな業界のニーズを満たします。ただし、部品の加工品質を確保するには考慮する必要がある重要な事項が数多くあります。この記事では、これらの要素のうち 8 つについて詳しく説明します。
コンテンツ
1. 加工用図面設計
2. 材料の選択部品加工用
3. コミュニケーションと調整
4. 機器の選定 CNC加工用
5. プロセス計画CNC加工用
6. 固定とクランプ部品加工用
7. ツールパスの計画 CNC加工用
8. テストと品質管理部品加工用
1.加工用の図面設計
重要な技術文書として、紙は部品の幾何学的なサイズと形状の情報を提供するだけでなく、加工技術、品質要件、設計意図も伝えます。したがって、正確かつ詳細な図面設計は、CNC 機械加工部品の品質を確保するための基礎となります。設計段階では、CNC 技術の特性に基づいて部品の図面を設計する必要があります。これには、加工プロセスを総合的に分析し、切削量、加工経路、工具の移動軌跡などの部品加工の技術情報を取得し、実際の加工状況に基づいて加工情報を記録し、実際の加工のデータ基盤を提供します。仕事。
2. 部品加工の材料選定
CNC 加工された材料の物理的および化学的特性は、最終部品の機械加工性、コスト、および全体的な品質に影響を与えるため、材料の選択も重要な側面です。たとえば、金属製品は強くて耐久性があるため、高い応力や重い負荷がかかる CNC 機械加工部品の製造に適しています。高張力鋼、チタン合金、ステンレス鋼などの超硬金属の旋削・フライス加工では、工具の高い耐摩耗性が要求されます。材料の加工性能も加工効率と品質に直接影響します。加工しやすい材料は生産効率を高めることができます。同時に、加工する部品の形状、材料の状態、治具、工作機械に使用される切削工具の剛性も CNC 切削工具の選択における重要な要素です。
3. コミュニケーションと調整
CNC部品の加工において、コミュニケーションと調整は無視できません。処理プロセスには、設計、加工、品質管理などの複数のリンクが含まれており、異なるチーム間の緊密な連携と情報交換が必要です。明確なコミュニケーションと調整により、処理要件、プロセス、品質基準がすべてのリンクにわたって一貫していることが保証されます。定期的なコミュニケーションは、情報の誤解を避けるのに役立ちます。さらに、タイムリーなコミュニケーションは、起こり得る加工リスクに対処するために不合理な加工計画とプロセスを迅速に調整し、CNC 部品加工プロセスのスムーズな進行を確保し、生産効率を向上させ、時間を節約し、製品品質が基準を満たしていることを確認するのにも役立ちます。
4. CNC加工の設備選定
加工するワークの材質、輪郭形状、加工精度などに応じて、適切なCNC工作機械を選択することも非常に重要です。適切な設備を使用することで、加工プロセスの安定性を確保し、不良率や廃棄率を低減できます。さらに、先進的な設備を選択することにより、生産効率を向上させ、加工サイクルを短縮することもできます。したがって、部品の特性と加工要件に基づいて、適切な装置を選択することも、CNC 部品加工を確実に成功させるための重要なステップの 1 つです。
5. CNC加工の工程計画
CNC 加工プロセスの設計は、プログラミングの前に完了する必要があります。設計の品質は、工作機械の効率や加工部品の加工品質に直接影響します。合理的な切削量の選択により、工具の切削性能が最大限に発揮され、さまざまな CNC 加工プロセスパラメータが最適化され、主軸の高速加工が保証され、部品加工の CT 時間が短縮され、最終的に製品の加工効率が向上します。そして生産品質を向上させます。さらに、加工プロセスの順序を合理的に配置し、工具交換の回数を減らすことで、CNC 加工の CT 時間を効果的に短縮し、生産性を向上させることができます。
6. 部品加工時の固定とクランプ
適切なクランプ方法を選択すると、加工品質と効率が向上し、生産コストが削減されます。これには、適切なクランプ方法を選択すること、クランプの設計と製造に注意を払うこと、クランプ力を合理的に調整することが含まれます。さらに、UG プログラミングなどの最新のソフトウェア ツールを利用して、仮想的なクランプと固定の分析を実行して、最適な固定方法を決定できます。加工プロセスをシミュレーションすることで、加工中のワークの変形や変位を観察し、シミュレーション結果に応じて固定方法を調整することで、最適な加工効果を実現します。
7. CNC 加工のツールパス計画
工具経路とは、制御加工中のワークに対する工具の移動軌跡と方向を指します。加工ルートの合理的な選択は、部品の加工精度と表面品質に密接に関係しています。したがって、数値計算を容易にし、プログラミング時間を短縮しながら、部品の加工精度要件を確保する必要があります。5 軸 CNC 加工における経路計画には、工具接触点 (工具中心点) の軌跡 (3D) と工具姿勢 (2D) の 2 つの側面が含まれます。ツールパスを設計する際には、より高い加工効率と加工品質を達成するために、最終的なパスがより短く、より滑らかになることが望まれます。
8. 部品加工のテストと品質管理
品質管理は CNC 製造プロセスの重要な側面であり、最終製品が必要な規格や仕様を確実に満たすことなど、いくつかの重要な目標を達成します。高度な測定機器と測定方法を使用することで、加工プロセスをリアルタイムで監視し、タイムリーに問題を検出して修正し、部品の品質が期待される基準と仕様を満たしていることを確認できます。
GPM の加工能力:
GPM は、さまざまな種類の精密部品の CNC 加工において 20 年の経験があります。当社は、半導体、医療機器等、様々な業界のお客様と連携し、高品質で精密な加工サービスを提供してまいります。当社は厳格な品質管理システムを採用し、すべての部品が顧客の期待と基準を満たしていることを確認します。
投稿日時: 2023 年 12 月 21 日