金属部品の性能は、多くの場合、その材質だけでなく、表面処理プロセスにも依存します。表面処理技術により、金属の耐摩耗性、耐食性、外観などの特性を向上させることができ、部品の寿命を大幅に延長し、その適用範囲を拡大します。
この記事では、金属部品の 4 つの一般的な表面処理技術、電解研磨、陽極酸化、無電解ニッケルめっき、およびステンレス鋼の不動態化に焦点を当てます。これらのプロセスにはそれぞれ独自の特徴があり、自動車、航空、エレクトロニクス、医療機器などの分野で広く使用されています。この記事の導入により、各表面処理プロセスの原理、利点、適用可能な材料についてより深く理解できるようになります。
コンテンツ：
その1：電解研磨
パート 2: 陽極酸化処理
パート 3: 無電解ニッケルめっき
パート 4: ステンレス鋼の不動態化
その1：電解研磨
キャビティ部品の加工は、フライス加工、研削加工、旋削加工などに適しています。中でもミーリング加工はキャビティ部品を含む様々な形状の部品を加工できる一般的な加工技術です。加工精度を確保するため、3軸CNCフライス盤に一度でクランプする必要があり、4面の芯出しで工具をセットします。第二に、このような部品には曲面、穴、空洞などの複雑な構造が含まれることを考慮し、粗加工を容易にするために部品上の構造特徴（穴など）を適切に単純化する必要があります。また、キャビティは金型の主要な成形部分であり、その精度と表面品質の要求が高いため、加工技術の選択が重要です。
パート 2: 陽極酸化処理
陽極酸化処理は主にアルミニウムの陽極酸化処理であり、電気化学的原理を利用してアルミニウムおよびアルミニウム合金の表面にAl2O3（酸化アルミニウム）皮膜を生成します。この酸化皮膜は保護、装飾、絶縁、耐摩耗性などの特殊な性質を持っています。
利点：酸化皮膜は保護、装飾、絶縁、耐摩耗性などの特殊な特性を持っています。
代表的な用途：携帯電話、コンピュータなどの電子製品、機械部品、航空機および自動車部品、精密機器および無線機器、日用品、建築装飾品
適用材質：アルミニウム、アルミニウム合金、その他アルミニウム製品
パート 3: 無電解ニッケルめっき
無電解ニッケルめっきは、無電解ニッケルめっきとも呼ばれ、外部電流を使わずに化学還元反応によって基板の表面にニッケル層を堆積させるプロセスです。
利点: このプロセスの利点には、優れた耐食性、耐摩耗性、良好な延性と電気特性、特に熱処理後の高い硬度が含まれます。また、無電解ニッケルめっき層は溶接性が良好であり、深穴や溝、隅部やエッジ部においても均一かつ微細な厚みを形成することができる。
適用材料：無電解ニッケルめっきは、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅などを含むほぼすべての金属表面へのニッケルめっきに適しています。
パート 4: ステンレス鋼の不動態化
ステンレス鋼を不動態化するプロセスでは、ステンレス鋼の表面を不動態化剤と反応させて安定した不動態膜を形成します。この皮膜はステンレス鋼の腐食速度を大幅に低減し、錆の原因となる酸化や腐食から母材を保護します。不動態化処理は、化学的不動態化や電気化学的不動態化などのさまざまな方法で実現できますが、最も一般的なのは強力な酸化剤または特定の化学物質を用いた処理です。
利点: ステンレス鋼の不動態化表面は、孔食、粒界腐食、摩耗腐食に対して強い耐性を持っています。さらに、不動態化処理は操作が簡単で、施工が容易で、コストも低めです。特に大面積の塗装や小さなワークの浸漬に適しています。
適用材質：オーステナイト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼などの各種ステンレス鋼材。
GPM の加工能力:
GPM は、さまざまな種類の精密部品の CNC 加工において豊富な経験を持っています。当社は、半導体、医療機器等、様々な業界のお客様と連携し、高品質で精密な加工サービスを提供してまいります。当社は厳格な品質管理システムを採用し、すべての部品が顧客の期待と基準を満たしていることを確認します。
投稿時刻: 2024 年 3 月 2 日