アルミニウム合金は、CNC 加工で一般的に使用される金属材料です。優れた機械的特性と優れた加工性能を備えています。また、高強度、良好な塑性、靱性を有しており、さまざまな機械部品の加工ニーズに対応できます。同時に、アルミニウム合金の密度が低いため、加工時の切削抵抗が小さくなり、加工効率と精度の向上に役立ちます。さらに、アルミニウム合金は優れた電気伝導性と熱伝導性も備えているため、特殊な場合の加工ニーズを満たすことができます。アルミニウム合金CNC加工Longjiangは航空宇宙、自動車産業、電子製品などの分野で広く使用されています。
コンテンツ
第一部：アルミニウム合金の種類とその特徴
パート 2: アルミニウム合金 CNC 部品の表面処理
第一部：アルミニウム合金の種類とその特徴
アルミニウム合金の国際ブランド名（現在一般的な表記方法である4桁のアラビア数字を使用）：
1XXXは1050、1100などの純度99%以上のアルミニウムシリーズを表します。
2XXX は、2014 などのアルミニウム銅合金シリーズを示します
3XXX は、3003 などのアルミニウム - マンガン合金シリーズを意味します。
4XXX は、4032 などのアルミニウム - シリコン合金シリーズを意味します
5XXX は、5052 などのアルミニウム - マグネシウム合金シリーズを示します。
6XXX は、6061、6063 などのアルミニウム - マグネシウム - シリコン合金シリーズを意味します。
7XXX は、7001 などのアルミニウム - 亜鉛合金シリーズを意味します。
8XXXは上記以外の合金系を示します
以下に、CNC 加工で一般的に使用される数種類のアルミニウム合金材料を紹介します。
アルミニウム 2017、2024
特徴：銅を主成分とするアルミニウム含有合金。(銅含有量は 3 ～ 5%) 被削性を向上させるために、マンガン、マグネシウム、鉛、ビスマスも添加されています。2017 合金は 2014 合金より強度が若干劣りますが、機械加工が容易です。2014は熱処理と強化が可能です。
適用範囲:航空産業 (2014 合金)、ネジ (2011 合金)、およびより高い動作温度を必要とする産業 (2017 合金)。
アルミニウム 3003、3004、3005
特徴：主な合金元素としてマンガンを含むアルミニウム合金（マンガン含有量 1.0 ～ 1.5%）。熱処理による強化ができず、耐食性、溶接性、可塑性（スーパーアルミニウム合金に近い）が良好です。欠点は強度が低いことですが、冷間加工硬化により強度を高めることができます。焼鈍中に粗大粒子が発生しやすくなります。
適用範囲:航空機に使用される導油シームレスパイプ（3003合金）、缶（3004合金）。
アルミニウム 5052、5083、5754
特徴：主にマグネシウム（マグネシウム含有量は3〜5％）。低密度、高引張強度、高伸び、良好な溶接性、良好な疲労強度を備えています。熱処理では強化できず、冷間加工でしか強化できません。
適用範囲:芝刈り機のハンドル、航空機燃料タンクダクト、タンク材、防弾チョッキなど
アルミニウム6061、6063
特徴：主成分はマグネシウムとシリコンで、中程度の強度、耐食性、溶接性、加工性（押出性）、酸化着色性が良好です。Mg2Si は主な強化相であり、現在最も広く使用されている合金です。6063 と 6061 が最も一般的に使用され、次に 6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463 が使用されます。6063、6060、6463 は 6 シリーズの中で比較的強度が低いです。6シリーズでは6262、6005、6082、6061が比較的強い。Tornado 2 の真ん中の棚は 6061
適用範囲:輸送手段（車の荷物ラック、ドア、窓、車体、ラジエーター、ボックスケース、携帯電話のケースなど）
アルミニウム7050、7075
特徴：主に亜鉛ですが、少量のマグネシウムや銅が添加されることもあります。その中でも超硬アルミニウム合金は、亜鉛、鉛、マグネシウム、銅を含む合金で鋼に近い硬度を持っています。6系合金に比べて押出速度が遅く、溶接性が良好です。7005、7075は7シリーズの最上位グレードで、熱処理による強化が可能です。
適用範囲:航空（航空機の耐荷重コンポーネント、着陸装置）、ロケット、プロペラ、航空宇宙船。
パート 2: アルミニウム合金 CNC 部品の表面処理
サンドブラスト
高速の砂の流れの衝撃を利用して基材の表面を洗浄し、粗面化するプロセス。サンドブラストは、接着部品の粘度の向上、汚染除去、機械加工後の表面バリの最適化、つや消し表面処理など、エンジニアリングおよび表面技術に強力に応用されています。サンドブラストプロセスは、手でサンディングするよりも均一かつ効率的であり、この金属処理方法により、製品の薄型で耐久性のある特徴が生まれます。
研磨
研磨工程は大きく分けて機械研磨、化学研磨、電解研磨に分かれます。機械研磨+電解研磨の後、アルミニウム合金部品はステンレス鋼の鏡面効果に近づくことができ、人々に高級感、シンプル、ファッショナブル、未来感を与えます。
つや消し
研削材を用いてワークの表面に線を入れ、装飾効果を得る表面処理方法です。金属線引き加工により、微細な痕跡まで鮮明に表現することができ、金属のマットな輝きと繊細な毛の光沢を実現します。ファッション性とテクノロジーを兼ね備えた製品です。
メッキ
電気メッキは、電気分解の原理を使用して、特定の金属の表面に他の金属または合金の薄層をメッキするプロセスです。金属などの材料部品の表面に電気分解を利用して金属皮膜を形成し、金属の酸化（サビなど）を防止し、耐摩耗性、導電性、反射率、耐食性（硫酸銅など）を向上させ、耐久性を向上させる加工です。外観。
噴射
スプレー塗装は、スプレーガンやディスクアトマイザーを使用し、圧力や遠心力でスプレーを均一で細かい液滴にして被塗装物の表面に塗布する塗装方法です。スプレー作業は生産効率が高く、手作業や産業オートメーション生産に適しています。ハードウェア、プラスチック、家具、軍事産業、船舶などの分野を含む幅広い用途があります。現在最も一般的に使用されている塗装方法です。
陽極酸化処理
陽極酸化とは、金属または合金の電気化学的酸化を指します。アルミニウムとその合金は、対応する電解液および特定のプロセス条件下で電流を流すと、アルミニウム製品 (陽極) 上に酸化膜を形成します。陽極酸化処理は、アルミニウムの表面硬度、耐摩耗性などの欠点を解決するだけでなく、アルミニウムの耐用年数を延ばし、美観を向上させることができます。アルミニウムの表面処理には欠かせないものとなっており、現在最も広く使用されており、非常に成功しています。職人技。
GPM は、フライス加工、旋削、穴あけ、サンディング、研削、パンチング、溶接などのサービスを提供する CNC マシンに関して 20 年以上の経験があります。当社は、さまざまな材質の高性能アルミニウム CNC 機械加工部品を製造する能力を持っています。ようこそお問い合わせください。
投稿日時: 2023 年 11 月 11 日