CNC 部品加工のコストに影響を与える要因には、材料費、加工の難易度や技術、設備費、人件費、生産量などがあります。加工費が高いと、企業の利益を大きな圧迫することがよくあります。部品を設計するときは、CNC 部品の加工コストを削減しながら生産時間を短縮するために、次の提案を考慮してください。
穴の深さと直径
穴深さが大きくなるほど加工が難しくなり、コストも高くなります。穴のサイズは、部品に必要な耐荷重能力以上である必要があり、材料の硬度や靭性などの要素も考慮する必要があります。穴の深さのサイズは、部品の機能的および構造的要件に従って決定する必要があります。穴あけの際は、穴あけの品質と効率を確保するために、ドリルビットの切れ味の維持と切削液の適切さに注意を払う必要があります。深穴加工が必要な場合は、加工効率と品質を向上させるために、高速ミーリングなどの高度なプロセスの使用を検討できます。
糸
多くのメーカーは、雌ねじを切るために「タップ」を使用しています。タップは歯付きネジのように見え、あらかじめ開けられた穴に「ねじ込み」ます。より現代的なねじの製造方法では、ねじミルと呼ばれる工具を使用してねじのプロファイルを挿入します。これにより、正確なねじ山が作成され、そのピッチ (インチあたりのねじ山数) を共有するあらゆるねじサイズを 1 つのフライス工具で切断できるため、製造時間と設置時間を節約できます。したがって、#2 ～ 1/2 インチの UNC および UNF ねじ、および M2 ～ M12 のメートルねじが 1 つのツール セットで利用可能です。
言葉
CNC 部品にテキストを追加しても処理コストには影響しませんが、テキストを追加すると処理時間に影響する可能性があります。文字数が多い場合やフォントが小さい場合は処理に時間がかかる場合があります。さらに、テキストを追加すると、部品の表面仕上げや形状に影響を与える可能性があるため、部品の精度や品質が低下する可能性があります。テキストは凸型ではなく凹型にすることをお勧めします。また、20 ポイント以上のサンセリフ フォントを使用することをお勧めします。
多軸フライス加工
多軸フライス部品を使用すると、まず多軸加工によりデータム変換が削減され、加工精度が向上します。第二に、多軸加工により治具の数と床面積を削減できます。さらに、多軸加工により生産プロセスチェーンが短縮され、生産管理が簡素化されます。したがって、多軸加工により新製品の開発サイクルを短縮できます。
GPMは、長年にわたるCNC加工の経験と、高速CNCフライス盤、旋盤、研削盤などの高度なCNC加工設備を備え、さまざまな複雑な部品の加工ニーズに対応し、さまざまな加工技術と設備に精通しています。製品の品質と性能を確保するために、お客様のニーズに応じてカスタマイズされたソリューションを提供できます。
投稿日時: 2023 年 9 月 22 日