精密部品製造業界では、アルミニウム合金部品は、その独特の性能上の利点と幅広い用途の可能性により、大きな注目を集めています。CNC加工技術はアルミニウム合金部品を製造する重要な手段となっています。この記事では、アルミニウム合金の基本概念と性能上の利点、および CNC 加工中に直面する課題とそれに対応する解決策について詳しく紹介します。これらの内容を理解することで、アルミニウム合金部品製造の要点をより深く理解し、さまざまな用途シナリオに対応した機器部品を製造することができます。
コンテンツ
パート 1: アルミニウム合金とは何ですか?
パート 2: アルミニウム合金加工の性能上の利点は何ですか?
パート 3: アルミニウム合金部品を CNC 加工する際の困難とその回避方法は何ですか?
パート 1: アルミニウム合金とは何ですか?
アルミニウム合金とは、アルミニウムを主成分とし、微量の他の金属元素を含む金属材料です。添加元素と割合に応じて、アルミニウム合金は#1、#2、#3、#4、#5、#6、#7、#8、#9シリーズなどのさまざまなタイプに分類できます。#2系アルミニウム合金は、銅を主成分とした、硬度は高いが耐食性が低いという特徴があります。代表的なものには 2024、2A16、2A02 などがあり、このタイプの合金は航空宇宙部品の製造によく使用されます。3系アルミニウム合金は、マンガンを主成分とするアルミニウム合金です。耐食性、溶接性に優れ、冷間加工硬化により強度も向上します。さらに、#4 シリーズのアルミニウム合金もあり、通常はシリコン含有量が 4.5 ～ 6.0% で高強度です。代表的なものとしては4A01などが挙げられます。
パート 2: アルミニウム合金加工の性能上の利点は何ですか?
アルミニウム合金は被削性にも優れています。アルミニウム合金は低密度、軽量、高強度を有し、普通鋼に比べて約1/3の軽さです。ステンレスに比べて約1/2の軽さです。第二に、アルミニウム合金は加工、成形、溶接が容易で、さまざまな形状に作ることができ、フライス加工、穴あけ、切断、絞り、深絞りなどのさまざまな加工技術に適しています。また、コストが低いです。鋼製であり、加工に必要な電力が少ないため、加工コストが節約されます。
さらに、アルミニウムはマイナスに帯電した金属であり、自然条件下または陽極酸化によって表面に保護酸化膜を形成することができ、その耐食性は鋼よりもはるかに優れています。
CNC 加工で一般的に使用されるアルミニウム合金の主な種類は、アルミニウム 6061 とアルミニウム 7075 です。アルミニウム 6061 は、CNC 加工で最も一般的に使用される材料です。優れた耐食性、溶接性、適度な強度、良好な酸化効果を備えているため、自動車部品、自転車のフレーム、スポーツ用品などの分野でよく使用されます。アルミニウム 7075 は、最も強力なアルミニウム合金の 1 つです。この材料は強度が高く、加工が容易で、耐摩耗性、耐食性、耐酸化性に優れています。そのため、高強度の娯楽機器、自動車、航空宇宙用フレームの素材としてよく選ばれています。
パート 3: アルミニウム合金部品を CNC 加工する際の困難とその回避方法は何ですか?
まず、アルミニウム合金は硬度が比較的柔らかいため、工具に固着しやすく、ワークの表面仕上げが不合格になる可能性があります。工具の固着が起こりやすいため、中速切削を避けるなど、加工中に加工パラメータを変更することを検討してください。第二に、アルミニウム合金は融点が低いため、切削加工中に歯の欠損が発生しやすくなります。したがって、潤滑性と冷却性に優れた切削液を使用することで、工具の固着や歯の折れの問題を効果的に解決できます。また、アルミニウム合金加工後の洗浄も課題であり、アルミニウム合金切削液の洗浄力が悪いと表面に残留物が残り、外観やその後の印刷加工に影響を与えます。切削液によるカビの問題を回避するには、切削液の腐食抑制能力を向上させるとともに、加工後の保管方法を改善する必要があります。
GPMのアルミニウム合金部品のCNC加工サービス：
GPM は、20 年間にわたって精密部品の CNC 加工に注力してきたメーカーです。アルミニウム部品を製造する場合、GPM は部品の複雑さと製造可能性に基づいて各プロジェクトを検討し、生産コストを評価し、お客様の設計と仕様を満たすプロセス ルートを選択します。3 軸、4 軸、5 軸 CNC フライス加工を使用しています。, CNC 旋削加工と他の製造プロセスを組み合わせることで、時間とコストを節約しながら、さまざまな加工の課題に簡単に対処できます。
投稿日時: 2023 年 11 月 1 日