薄肉のスリーブ部品は独特の構造と特性を持っています。肉厚が薄く、剛性が低いため、薄肉スリーブ部品の加工には多くの課題が伴います。加工時の精度と品質をいかに確保するかは、部品の研究開発エンジニアや技術者が直面しなければならない課題です。この記事では、薄肉スリーブ部品の加工の重要なポイントを詳しく説明し、合理的な加工計画を指定するための参考情報を提供します。
コンテンツ
(1) ワークのクランプによる変形
(2) 薄肉部品における切削量の影響
(3) 工具の幾何学的角度を合理的に選択する
(4) 薄肉部品に対する切削液の影響
1. ワーククランプによる変形
薄肉部の内外径差が非常に小さく強度が低い。チャックでクランプする際のクランプ力が強すぎると、薄肉部品が変形し、部品の真円度、円筒度、同軸度が過大になります。違い。旋削や研削時にクランプがしっかりしていないと、部品が緩んで削れる可能性があります。一般に部品の変形は型締力を制御することで制御されます。クランプ力は荒旋削では大きく、微旋削や研削では小さくする必要があります。薄肉部品を加工する場合、前開きスリーブや扇形のソフトクローを使用してワークをクランプできます。部品をクランプする過程では、部品の形状や構造が異なり、力の大きさや作用点が異なるため、部品の形状精度に影響を与える場合があります。
2.薄肉部品の切削量の影響
切削抵抗の大きさは切削量と密接な関係があります。切削量はバックカット量、送り量、切削速度の３要素となります。3 つの要素を適切に選択すると、切削抵抗が軽減され、変形が軽減されます。
3. 工具の幾何学的角度を合理的に選択します
薄肉部品の旋削では、工具の適切な幾何学的角度が、旋削時の切削抵抗の大きさ、発生する熱変形、およびワーク表面の微細な品質にとって非常に重要です。工具すくい角の大きさによって、切削変形と工具すくい角の鋭さが決まります。工具すくい角が大きく、切削変形や摩擦が低減され、切削抵抗が低減されます。ただし、すくい角が大きすぎると、工具のくさび角が小さくなり、工具強度が弱くなるとともに、工具の放熱性が悪くなり、摩耗が促進されます。
4. 薄肉部品に対する切削液の影響
旋削加工中、切削変形や切りくず、工具、ワーク間の摩擦により大量の熱が発生し、その熱が工具に伝わり、工具の硬度が低下し、工具の摩耗が促進され、表面が増加します。ワークピースの粗さ。熱がワークに伝わり、ワークの熱変形を引き起こします。切削熱の存在は、薄肉部品の旋削に非常に悪影響を及ぼします。旋削加工中に切削油を最大限に使用すると、切削抵抗が低減され、工具寿命が向上し、ワークピースの表面粗さの値が低減されるだけでなく、同時に、ワークピースは切削熱の影響を受けず、部品の加工寸法と幾何公差が保証されます。
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投稿時刻: 2024 年 1 月 4 日