プラスチック粒子をプラスチック製品に変換する成形プロセスでは、プラスチックは高温高圧や高せん断速度でのフロー成形にさらされることがよくあります。成形条件やプロセスが異なれば、製品の品質に与える影響も異なります。プラスチックの射出成形は、原材料、射出成形機、金型、射出成形プロセスの4つの側面から構成されています。
製品の品質には、内部の材質の品質と外観の品質が含まれます。内部材料の品質は主に機械的強度であり、内部応力の大きさは製品の機械的強度に直接影響します。内部応力が発生する主な原因は、製品の結晶性とプラスチック成形時の分子の配向によって決まります。の。製品の外観品質は製品の表面品質ですが、大きな内部応力による製品の反りや変形も外観品質に影響します。製品の外観品質とは、成形温度、圧力、流動、時間などに関係する、製品不良、製品のへこみ、溶接痕、バリ、気泡、銀線、黒点、変形、クラック、層間剥離、剥離、変色などを指します。そして位置。関連している。
コンテンツ
パート 1: 成形温度
パート 2: 成形プロセスの圧力
パート 3: 射出成形機の速度
パート 4: 時刻設定
パート 5: 位置制御
パート 1: 成形温度
バレル温度:プラスチックが溶ける温度です。バレル温度の設定が高すぎると、溶融後のプラスチックの粘度が低くなります。同じ射出圧力、射出流量では射出速度が速く、成形品にバリ、銀色、変色、脆さが発生しやすくなります。
バレル温度が低すぎる、プラスチックの可塑化が不十分、粘度が高い、同じ射出圧力と流量でも射出速度が遅い、成形品が不足しやすい、ウェルドマークが目立つ、寸法が合わない不安定で、製品内にコールドブロックが存在します。
ノズル温度：ノズル温度を高く設定すると、ノズルから液だれが発生しやすくなり、製品内のフィラメントが冷えてしまいます。ノズル温度が低いと、金型注入システムの詰まりが発生します。プラスチックを射出するには射出圧力を上げる必要がありますが、成形品の中にすぐに冷たい材料ができてしまいます。
金型温度:金型温度が高い場合は、射出圧力と射出流量を低く設定できます。しかし、同じ圧力、流量では製品にバリ、反り、変形が発生しやすくなり、金型からの取り出しが困難になります。金型温度が低く、同じ射出圧力、流量でも製品の成形が不十分となり、気泡やウェルドマークなどが発生します。
プラスチックの乾燥温度:さまざまなプラスチックは異なる乾燥温度を持っています。ABS樹脂の乾燥温度は一般的に80～90℃に設定されており、これを怠ると水分や残留溶剤が乾燥蒸発しにくくなり、製品に銀線や気泡が発生しやすくなり、製品の強度も低下します。
パート 2: 成形プロセスの圧力
成形前背圧:高い背圧と高い保管密度は、同じ保管容積内により多くの材料を保管できることを意味します。背圧が低いということは、記憶密度が低く、記憶材料が少ないことを意味します。保管位置を設定した後、背圧を大きく調整すると保管位置を再設定しないとバリや製品不足が発生しやすくなりますので注意してください。
射出圧力:プラスチックの種類が異なれば、溶融粘度も異なります。非晶質プラスチックの粘度は、可塑化温度の変化により大きく変化します。射出圧力はプラスチックの溶着粘度や塑性加工率に応じて設定します。射出圧力の設定が低すぎると、製品の射出が不十分となり、凹みや溶接痕が発生したり、寸法が不安定になったりすることがあります。射出圧力が高すぎると、製品にバリや変色が発生し、型抜きが困難になります。
クランプ圧力:それは金型キャビティの投影面積と射出圧力によって異なります。クランプ圧力が不足すると製品のバリが発生しやすくなり、重量が増加します。型締力が大きすぎると型開きが困難になります。一般に、クランプ圧力設定は 120par/cm2 を超えてはなりません。
保持圧力:射出が完了すると、スクリューには保圧と呼ばれる圧力がかかり続けます。この時点では、金型キャビティ内の製品はまだ凍結していません。圧力を維持すると、金型キャビティが充填され続け、製品が確実に満たされるようになります。保圧や圧力設定が高すぎると、支持金型や引抜きコアに大きな抵抗を与えます。白くなり、反りやすくなります。さらに、金型ランナー ゲートは補助プラスチックによって容易に拡張および締め付けられ、ランナー内でゲートが破損します。圧力が低すぎると製品に凹みが生じたり、寸法が不安定になったりします。
エジェクターと中性子の圧力を設定する原理は、金型キャビティ領域全体のサイズ、挿入されたコアのコア投影領域、および成形製品の幾何学的複雑さに基づいて圧力を設定することです。サイズ。一般に、これには、製品を押し込めるように支持金型と中性子シリンダーの圧力を設定する必要があります。
パート 3: 射出成形機の速度
スクリュー速度: プリプラスチック流量の調整に加えて、主にプリプラスチック背圧の影響を受けます。成形前流量を多くし、成形前背圧が高いと、スクリューの回転に伴ってバレル内でプラスチックに大きなせん断力がかかり、プラスチックの分子構造が切断されやすくなります。 。製品には黒い斑点や黒い縞があり、製品の外観品質と強度に影響を与えます。、バレルの加熱温度の制御が難しい。プリプラ流量の設定が低すぎると、プリプラの保管時間が延長され、成形サイクルに影響を与えます。
射出速度:射出速度は合理的に設定する必要があります。そうしないと、製品の品質に影響します。射出速度が速すぎると製品に気泡が発生したり、焼け、変色などが発生します。射出速度が遅すぎると、製品の成形不足やウェルドマークが発生します。
サポート金型と中性子流量:設定値が高すぎると、排出とコアの引き込み動作が速すぎて、排出とコアの引き込みが不安定になり、製品が白くなりやすくなります。
パート 4: 時刻設定
乾燥時間：プラスチック原料の乾燥時間です。さまざまな種類のプラスチックには、最適な乾燥温度と時間があります。ABS樹脂の乾燥温度は80～90℃、乾燥時間は2時間です。ABS樹脂は一般に24時間以内に0.2～0.4%の水を吸収し、射出成形可能な含水率は0.1～0.2%となります。
射出および圧力保持時間：コンピューター射出機の制御方法には、圧力、速度、射出プラスチック量を段階的に調整する多段階射出機能が装備されています。金型キャビティ内に射出されるプラスチックの速度が一定速度に達し、成形品の外観と内部材質の品質が向上します。
したがって、射出プロセスでは通常、時間制御ではなく位置制御が使用されます。保持圧力は時間によって制御されます。保持時間が長いと製品密度が高くなり、重量が重くなり、内部応力が大きくなり、離型しにくくなり、白化しやすくなり、成形サイクルが長くなります。保持時間が短すぎると、製品に凹みが生じやすく、寸法が不安定になります。
冷却時間：製品の形状を安定させるためです。金型キャビティに射出されたプラスチックが製品に成形された後、十分な冷却と成形時間が必要です。そうしないと、金型を開いたときに製品が反って変形しやすくなり、射出物が変形して白くなりやすくなります。冷却時間が長すぎると成形サイクルが長くなり不経済です。
パート 5: 位置制御
型移動位置とは、型開から型閉、ロックまでの全移動距離を型移動位置といいます。金型を動かす位置は、製品をスムーズに取り出せる位置が最適です。型開き距離が大きすぎると成形サイクルが長くなります。
金型サポートの位置を制御すれば、金型からの突き出し位置を簡単に外すことができ、製品を取り出すことができます。
ストレージの場所：第一に、成形品に射出されるプラスチックの量を確保する必要があり、第二に、バレル内に保管される材料の量を制御する必要があります。複数のショットで保管位置を制御すると、製品が点滅しやすくなり、製品の成形が不十分になります。
バレル内の材料が多すぎると、プラスチックがバレル内に長時間留まり、製品が退色しやすくなり、成形品の強度に影響を与えます。それどころか、プラスチックの可塑化の品質に影響を及ぼし、保圧時に金型内に材料が補充されず、製品の成形不良や凹みの原因となります。
結論
射出成形品の品質には、製品設計、プラスチック材料、金型設計と加工品質、射出成形機の選定と工程調整などが含まれます。射出工程の調整は、ある点から始めるだけではなく、射出工程の原理から開始する必要があります。 。課題を総合的かつ総合的に検討し、複数の側面から一つずつ調整することもできるし、複数の課題を一度に調整することもできる。ただし、その調整方法や原理は、その時々に生産される製品の品質や工程条件によって異なります。
投稿日時: 2023 年 11 月 15 日