3. プログラムの検証とシミュレーション

正式に生産を開始する前に、プログラムの検証とシミュレーションを行うことで、潜在的なエラーを回避できます。高度な CAD/CAM ソフトウェアを使用すると、設計内の潜在的な欠陥を検出し、製造前に修正することができます。これにより、生産効率が向上するだけでなく、製品の一貫性と品質も確保されます。

4. 材料の選択と管理

適切な材料を選択し、その品質を確保することが、最終製品の品質を保証する基礎となります。同時に、合理的な材料管理および追跡システムにより、使用される材料の各バッチが基準を満たしていることを保証できます。材料の一貫性と品質は最終製品の性能に直接影響するため、厳密な材料の選択と管理システムが不可欠です。

5. 環境管理

CNC マシンが設置されている温度や湿度などの環境条件は、加工精度に影響を与えます。したがって、製品の品質を確保するには、安定した生産環境を維持することが非常に重要です。これらの変数を制御することで、環境要因によって引き起こされる品質問題を軽減できます。

6. 品質システムの改善

生産プロセスにおける品質保証措置を強化し、プロセス品質の安定性を向上させ、生産プロセスのすべてのリンクにおける品質機能の効果的な実装を確保します。品質監督システムを推進し、賞罰メカニズムを導入して、各リンクが品質基準を満たしていることを確認し、従業員が製品品質に注意を払い改善することを奨励します。

7. 3座標測定

3座標測定により、ワークの誤差が許容範囲内であるかどうかを正確に判定することができ、誤差過多による製品の故障を回避します。3 座標測定によって提供される正確なデータに基づいて、生産担当者は加工技術を調整し、生産パラメータを最適化し、生産のばらつきを減らすことができます。同時に、三次元測定機はさまざまな従来の表面測定ツールや高価な組み合わせゲージを置き換え、測定機器を簡素化し、測定効率を向上させることができます。