板金加工は現代の製造業において不可欠かつ重要です。自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、家電などの分野で広く使用されています。科学技術の継続的な発展と市場需要の変化に伴い、板金加工も常に革新と改善を続けています。この記事では、板金加工の基本概念、プロセス フロー、応用分野を紹介し、この重要な製造プロセスをより深く理解するのに役立ちます。
コンテンツ
パート 1: 板金の定義
パート 2: 板金加工の手順
パート 3: 板金の曲げ寸法
パート 4: 板金の応用上の利点
パート 1: 板金の定義
板金とは、薄い金属板（通常6mm以下）を様々な形状に加工した金属製品のことを指します。これらの形状には、平らな形状、曲げられた形状、打ち抜かれた形状、成形された形状などが含まれます。板金製品は、自動車製造、建設、エレクトロニクス製造、航空宇宙、医療機器など、さまざまな産業や分野で広く使用されています。一般的な板金材料には、冷間圧延鋼板、亜鉛メッキ板、アルミニウム板、ステンレス鋼板などがあります。板金製品は、軽量、高強度、耐食性、表面が平滑で製造コストが低いという特徴があるため、さまざまな製品や部品の製造に広く使用されています。
パート 2: 板金加工の手順
板金加工は通常、次のステップに分かれています。
ａ．材料の準備: 適切な板金材料を選択し、設計要件に従って必要なサイズと形状に切断します。
b.前加工処理：後の加工を容易にするために、材料の表面に脱脂、洗浄、研磨などの処理を施します。
c.CNCパンチ加工：CNCパンチを使用して、設計図面に従って板金材料を切断、パンチ、溝、エンボス加工します。
d.曲げ加工：パンチプレスで加工した平坦な部品を設計条件に合わせて曲げ、必要な立体形状を形成します。
e.溶接：必要に応じて、曲げ部分を溶接します。
f.表面処理：塗装、電気メッキ、研磨等の完成品の表面処理。
g.組み立て：さまざまなコンポーネントを組み立てて、最終的に完成品を形成します。
板金加工では、通常、CNC パンチ マシン、曲げ機、溶接装置、グラインダーなどのさまざまな機械設備やツールの使用が必要です。加工プロセスでは、加工効率と品質を確保するために安全な操作手順に従う必要があります。
パート 3: 板金の曲げ寸法
板金曲げの寸法計算は、板金の厚さ、曲げ角度、曲げ長さなどの要素に基づいて計算する必要があります。一般的に、計算は次の手順に従って実行できます。
ａ．板金の長さを計算します。シート メタルの長さは、曲げ線の長さ、つまり、曲げ部分と直線セグメントの長さの合計です。
b.曲げた後の長さを計算します。曲げ後の長さは、曲げ曲率が占める長さを考慮する必要があります。曲げ角度と板金の厚みから曲げ後の長さを計算します。
c.シート メタルの展開長さを計算します。展開長さは、シート メタルが完全に展開されたときの長さです。曲げ線の長さと曲げ角度に基づいて、展開後の長さを計算します。
d.曲げ後の幅を計算します。曲げ後の幅は、板金を曲げた後に形成される「L」字部分の 2 つの部分の幅の合計です。
さまざまな板金材料、厚さ、曲げ角度などの要因が板金のサイズ計算に影響することに注意してください。したがって、板金の曲げ寸法を計算する場合は、特定の板金材料と加工要件に基づいて計算を行う必要があります。さらに、一部の複雑な曲げ部品については、CAD ソフトウェアを使用してシミュレーションおよび計算を行うことで、より正確な寸法計算結果を得ることができます。
パート 4: 板金の応用上の利点
板金は、軽量、高強度、導電性（電磁波シールドに使用可能）、低コスト、量産性に優れるという特徴を持っています。電子機器、通信、自動車産業、医療機器などの分野で広く使用されています。
板金加工には次のようなメリットがあります。
ａ．軽量：板金加工に使用される素材は薄板が多いため、軽量で持ち運びや設置が簡単です。
b.高強度：板金加工に使用される材料は通常高張力鋼板であるため、高い強度と剛性を持っています。
c.低コスト：板金加工に使用される素材は通常の鋼板であるため、比較的低コストです。
d.強い塑性：せん断、曲げ、プレス等による板金加工が可能なため、強い塑性を有します。
e.便利な表面処理：板金加工後、スプレー、電気メッキ、陽極酸化などのさまざまな表面処理方法を実行できます。
GPM板金事業部は、先進の生産設備と技術を有し、高精度CNC板金加工技術を採用し、高精度・高品質・跡残りのない板金製品を求めるお客様のニーズにお応えします。板金加工工程では、CAD/CAM統合設計ソフトを使用し、図面設計から加工、生産までの全工程をデジタル管理し、製品の精度と一貫性を確保しています。お客様のニーズに合わせて板金加工から溶射、組立、梱包までワンストップで対応し、カスタマイズされた無痕跡板金製品とトータルソリューションをお客様にご提供いたします。
投稿日時: 2023 年 9 月 27 日