プラスチック射出成形
プラスチック射出成形は工業製品の形状を製造する方法です。製品は通常、ゴム射出成形とプラスチック射出成形を使用します。射出成形は射出成形とダイカストに分けることもできます。射出成形機（射出成形機または射出成形機と呼ばれます）は、熱可塑性または熱硬化性材料をプラスチック金型を使用してさまざまな形状のプラスチック製品に成形するための主要な成形装置です。射出成形は、射出成形機と金型によって行われます。GPM は高品質な射出成形加工サービスを提供します。当社の射出成形加工サービスは、自動車部品、家電製品、電子製品、医療機器など、様々な業界で幅広くご利用いただいております。
金型の製造
射出成形金型はプラスチック製品を製造するためのツールであると同時に、プラスチック製品に完全な構造と正確な寸法を与えるためのツールでもあります。GPM 射出成形技術の利点:
豊富な設計・製造経験により、高精度・高品質・高性能のプラスチック製品の生産が可能です。
耐用年数が長く、使用中にプラスチック製品が変形、亀裂、その他の問題に悩まされることはありません。
幅広い用途に対応し、さまざまな種類のプラスチック製品を生産できます。
射出成形
射出成形の原理は、粒状または粉末状の原料を射出機のホッパーに投入することです。原料を加熱して溶かして流動状態にします。射出成形機のスクリューまたはピストンによって押されて、ノズルと金型のゲート システムを通って金型キャビティに入ります。金型キャビティ内で硬化および成形されます。
射出成形技術は次の利点をもたらします。
複雑な形状:射出成形では複数の金型を使用することで、非常に複雑で詳細な形状を実現できます。
高精度:射出成形では、公差が通常 ±0.1 mm 以内の高精度部品を製造できます。
高い生産効率:当社の射出成形装置は自動化された操作を使用して、大量の部品をより迅速に生産します。
2色射出成形
二色射出成形とは、色の異なる2つのプラスチックを同じ金型に射出する成形方法のことです。プラスチックを 2 つの異なる色に見せたり、プラスチック パーツに規則的なパターンや不規則なモアレのような色を表示させたりして、プラスチック パーツの使いやすさと美しさを向上させることができます。
2 色射出成形プロセスには次の利点があります。
製品設計の柔軟性を向上:2 色射出成形では、複数の機能を 1 つのプラスチック部品に統合できるため、設計スペースを節約し、部品点数を削減できます。
製品のパフォーマンスを向上させる:2 色射出成形により、異なる材料を組み合わせて製品の性能を向上させることができます。たとえば、自動車産業では、より強力で耐久性のある部品を製造するために 2 色射出成形技術が広く使用されています。
インサート射出成形
インサート成形とは、あらかじめ用意した異なる材質のインサートを金型に取り付け、樹脂を注入する成形方法です。溶融した材料がインサートと結合して固化し、一体化した製品が形成されます。
インサート成形プロセスには次の利点があります。
コストを削減：インサート成形により、成形後の組立や別部品の取り付けが不要になります。これらのプロセスを排除することでコストが削減されるだけでなく、動作の無駄も削減され、生産時間を節約できます。
サイズと重量の削減: インサート成形によりコネクタや留め具が不要になり、コンポーネントの軽量化と小型化が実現します。
設計の柔軟性の向上:インサート成形により、無制限の構成が可能になり、設計者はプラスチック部品に従来の部品よりも強度を高める特性を組み込むことができます。
設計の信頼性の向上: 熱可塑性樹脂がインサートをしっかりと保持するため、部品が緩む危険がほとんどなく、設計と部品の信頼性が向上します。
射出成形材料のオプション
●PP
●PS
●PBT
●PEK
●パソコン
●PE
●ペル
...
●POM
●PA66
●PPS
射出成形にGPMを選ぶ理由
効率
お客様のニーズに基づいて射出成形機のプロセスパラメータを最適化し、射出速度、保持時間、溶融温度、その他のプロセスパラメータを合理的に設定して、射出成形の速度と効率を大幅に向上させます。
金型の製造
当社は高度な金型設計ソフトウェアを使用して、金型設計の効率を向上させ、設計エラーを減らし、金型の製造サイクルを短縮します。生産プロセスを最適化し、生産プロセスの無駄を削減し、生産効率を向上させます。
品質
原材料、金型の品質、設備の正常な稼働を確保するため、品質検査と徹底した品質管理を実施し、製品の安定性と加工精度を確保しています。
カスタマイズ
お客様のニーズに合わせたオーダーメイド生産が可能で、複雑な形状の製品でも製品の成形・加工形状を多様化することができます。