CNC加工サービス
GPM は、精密機械加工の専門サービスプロバイダーです。高度な機械加工設備と熟練した技術者を揃え、お客様に高品質な加工サービスを提供いたします。メーターの試作や本格的な生産を行わず、フライス加工、旋削、穴あけ、研削などのさまざまな加工方法を含むプロセスサービスを提供し、お客様のさまざまなニーズに対応します。私たちは品質と効率に注意を払い、お客様に高品質の製品とサービスを最短時間で提供することを保証します。
CNC フライス加工はどのように機能するのですか?
CNC フライス加工、またはコンピュータ数値制御フライス加工は、コンピュータ プログラムによって駆動される精密金属切削技術です。CNC フライス加工プロセスでは、オペレーターはまず CAD ソフトウェアを使用して部品を設計し、次に CAM ソフトウェアを介してその設計を工具経路、速度、送り速度などのパラメーターを含む命令コードに変換します。これらのコードは CNC 工作機械のコントローラーに入力され、工作機械が自動フライス加工を実行するように指示されます。
CNC フライス加工では、テーブルが X、Y、Z 軸に移動しながら、スピンドルが工具を回転させてワークピースを正確に切断します。CNC システムは、ツールの動きがミクロンレベルまで正確であることを保証します。この高度に自動化された反復可能なプロセスは、曲面や多軸フライス加工などの複雑な切断操作を処理するだけでなく、製造効率と部品の一貫性も向上します。CNC フライス加工の柔軟性により、設計変更に簡単に適応でき、変更または再プログラミングするだけでさまざまな製造ニーズを満たすことができます。
CNC フライス加工にはどのような装置が必要ですか?
5 軸 CNC フライス加工の利点と用途は何ですか?
5 軸 CNC フライス加工技術は、その高精度、高効率、強力な処理能力により、製造業において極めて重要な位置を占めています。従来の 3 軸 CNC フライス加工と比較して、5 軸 CNC フライス加工はより複雑なツールパスとより大きな加工の自由度を提供します。工具を 5 つの異なる軸で同時に移動および回転させることができるため、ワークピースの側面、コーナー、および複雑な曲面をより正確かつ効率的に加工できます。
5 軸 CNC フライス加工の利点は、生産効率と加工品質が大幅に向上することです。クランプや位置変更の必要性が減ることで、1 回のセットアップで複数の面を加工できるようになり、生産時間とコストが大幅に削減されます。さらに、この技術により、難削材の表面仕上げの向上とより正確な寸法制御が可能となり、航空宇宙、自動車、金型、医療機器などの業界における高精度部品の需要に応えます。
CNC フライス加工にはどのような装置が必要ですか?
一般的なタイプの CNC フライス盤には、主に立型マシニング センター、横型マシニング センター、CNC フライス盤などがあります。立形マシニングセンタは、高速、高精度、高効率であるため、バッチ生産や単品生産に広く使用されています。横型マシニングセンタは大型部品や複雑な形状部品の精密加工に適しています。CNC フライス盤は、その柔軟性と適応性により、金型製造や複雑な表面加工に適した機器となっています。これらの装置の選択と使用は、機械加工の効率と品質に直接関係します。CNC フライス加工技術は、設計と生産プロセスを最適化することで、製造業界の革新と発展を促進し続けます。
5 軸 CNC フライス加工技術は、その高精度、高効率、強力な処理能力により、製造業において極めて重要な位置を占めています。従来の 3 軸 CNC フライス加工と比較して、5 軸 CNC フライス加工はより複雑なツールパスとより大きな加工の自由度を提供します。工具を 5 つの異なる軸で同時に移動および回転させることができるため、ワークピースの側面、コーナー、および複雑な曲面をより正確かつ効率的に加工できます。5 軸 CNC フライス加工の利点は、生産効率と加工品質が大幅に向上することです。クランプや位置変更の必要性が減ることで、1 回のセットアップで複数の面を加工できるようになり、生産時間とコストが大幅に削減されます。さらに、この技術により、難削材の表面仕上げの向上とより正確な寸法制御が可能となり、航空宇宙、自動車、金型、医療機器などの業界における高精度部品の需要に応えます。
5 軸 CNC フライス加工の利点と用途は何ですか?
CNCフライス加工
3軸、4軸、5軸加工
CNC フライス加工は、高精度、高効率、反復加工の実現に役立ち、さまざまな複雑な形状、大小のワークピースを処理できるため、手作業が減り、生産効率と品質が向上し、生産サイクルと製造コストが削減されます。
GPMのCNCフライス盤一覧
| マシン名 | ブランド | 原産地 | 最大加工ストローク(mm) | 量 | 精度(mm) |
| 5軸 | 大熊 | 日本 | 400X400X350 | 8 | ±0.003～0.005 |
| 5軸高速 | ジン・ディアオ | 中国 | 500X280X300 | 1 | ±0.003～0.005 |
| 4軸水平 | 大熊 | 日本 | 400X400X350 | 2 | ±0.003～0.005 |
| 垂直4軸 | マザック/ブラザー | 日本 | 400X250X250 | 32 | ±0.003～0.005 |
| ガントリー加工 | 大観 | 中国 | 3200X1800X850 | 6 | ±0.003～0.005 |
| 高速穴あけ加工 | 兄弟 | 日本 | 3200X1800X850 | 33 | - |
| 3つの軸 | マザック/プリフェクトジェット | 日本/中国 | 1000X500X500 | 48 | ±0.003～0.005 |
CNC旋削はどのように機能するのですか？
CNC旋盤とは、コンピュータであらかじめ設定されたプログラムを実行して旋盤を制御し、金属を切削する加工です。このインテリジェント製造技術は機械加工業界で広く使用されており、さまざまな複雑で繊細な部品を効率的かつ正確に製造できます。CNC 旋盤は、高度な自動化と再現性を実現するだけでなく、表面フライス加工や多軸フライス加工などの複雑な切削操作も可能にし、製造効率と部品の一貫性を大幅に向上させます。さらに、CNC 旋削加工は柔軟性が高いため、設計変更に簡単に適応でき、簡単な変更や再プログラミングでさまざまな製造ニーズを実現できます。
CNC 旋削と従来の旋削の違いは何ですか?
CNC 旋削と従来の旋削の比較には、異なる時代の 2 つの旋削技術が含まれます。従来の旋削加工はオペレーターのスキルと経験に頼る加工方法でしたが、CNC旋盤加工は旋盤の動きや加工をコンピュータプログラムによって制御します。CNC 旋削により精度と再現性が向上し、より複雑な部品をより短時間で加工できます。さらに、CNC 旋削はツールパスと加工パラメータを最適化することで生産効率を向上させ、コストを削減できます。対照的に、従来の旋削加工では、複雑な部品を加工する場合、より多くの手動調整とより長い生産サイクルが必要になる場合があります。つまり、CNC 旋削加工は高度な自動化と精度を備えて現代の製造業で広く使用されていますが、従来の旋削加工は徐々に特定の用途に限定されたり、CNC 旋削加工の補足として使用されるようになりました。
CNC旋削加工
CNC旋盤、コアウォーキング、カッターマシン
CNC 旋削は、自動車、機械、航空、航空宇宙分野のワークの加工に広く使用されています。ディスクリート製造業界において、CNC 旋削は、大量かつ高精度の加工を実現するための重要なテクノロジーの 1 つです。
GPMのCNC旋盤一覧
| マシンタイプ | マシン名 | ブランド | 原産地 | 最大加工ストローク(mm) | 量 | 精度(mm) |
| CNC旋削加工 | コアウォーキング | シチズン/スター | 日本 | Ø25X205 | 8 | ±0.002～0.005 |
| ナイフフィーダー | 宮野・滝沢 | 日本/台湾、中国 | Ø108X200 | 8 | ±0.002～0.005 | |
| CNC旋盤 | 大熊・津上 | 日本/台湾、中国 | Ø350X600 | 35 | ±0.002～0.005 | |
| 立ラス | 良い方法 | 台湾、中国 | Ø780X550 | 1 | ±0.003～0.005 |
部品の加工になぜ CNC 研削を使用するのですか?
コンピューター プログラムによって制御される CNC 研削は、高品質で一貫した部品を製造するために不可欠な、非常に高い加工精度と再現性を達成できます。複雑な形状の微細加工が可能となり、さまざまなレベルの複雑さの生産ニーズに適応します。さらに、CNC 研削は、加工パスとパラメータを最適化することで生産効率を大幅に向上させ、コストを削減します。さらに、その柔軟性と適応性により、設計の変更に素早く対応できるため、ラピッドプロトタイピングや大量生産に最適です。したがって、CNC 研削は、優れた性能と精密エンジニアリングを求める業界にとって不可欠な製造プロセスです。
CNC研削盤は、その構造と機能に応じて、平面研削盤、回転テーブル研削盤、プロファイル研削盤などの多くの種類に分類できます。CNC平面研削盤などのCNC平面研削盤は、主に平面または成形面を研削するために使用されます。高精度・高表面仕上げが特徴で、大型板の加工や小物部品の量産に最適です。CNC 内径および外径円筒研削盤を含むロータリー テーブル CNC 研削盤は、円形ワークピースの内径および外径を研削するために特に使用されます。これらの機械は非常に正確な直径制御が可能で、ベアリング、ギア、その他の円筒部品の製造に最適です。CNC カーブグラインダーなどのプロファイル CNC 研削盤は、複雑な輪郭形状を研削するように設計されています。これらは、精度と詳細な処理が重要な要件である金型製造や複雑な部品の製造に広く使用されています。
CNC研削にはどのような装置が一般的に使用されますか?
EDMはどのように機能するのですか？
放電加工は、正式名「放電加工」と呼ばれ、電気火花放電腐食の原理を利用して金属材料を除去する加工方法です。その動作原理は、電極とワークピース間のパルス放電により局所的な高温を発生させ、材料を溶解および蒸発させ、処理目的を達成することです。EDM エレクトロパーク加工は、金型製造、航空宇宙、エレクトロニクス、医療機器などの分野で、特に加工が難しい材料や複雑な形状の部品の加工に広く使用されています。その利点は、機械的応力と熱影響部を軽減し、部品の耐摩耗性と耐食性を向上させながら、高精度と高表面品質を達成できることです。さらに、EDM エレクトロパーク加工は手動研磨をある程度置き換えることもでき、生産効率を向上させ、コストを削減します。
研削＆ワイヤーカット
加工精度と品質の向上
研削やワイヤカットなどの精密加工補助技術は、より精密な加工ツールと加工方法を提供し、加工プロセス中の誤差を制御できるため、より多様な加工方法と技術によって部品の加工精度と品質を向上させることができます。様々な形状・材質の部品の加工が可能となり、加工能力・範囲も拡大します。
GPMのCNC研削盤・放電加工機一覧
| マシンタイプ | マシン名 | ブランド | 原産地 | 最大加工ストローク(mm) | 量 | 精度(mm) |
| CNC研削 | 大きな水車 | ケント | 台湾、中国 | 1000X2000X5000 | 6 | ±0.01～0.03 |
| 平面研削 | シードテック | 日本 | 400X150X300 | 22 | ±0.005～0.02 | |
| 内外研削 | SPS | 中国 | Ø200X1000 | 5 | ±0.005～0.02 | |
| 精密ワイヤーカット | 精密ジョギングワイヤー | アジー・シャルミルズ | スイス | 200X100X100 | 3 | ±0.003～0.005 |
| EDM プロセス | トップ教育 | 台湾、中国 | 400X250X300 | 3 | ±0.005～0.01 | |
| ワイヤーカット | サンドゥ/リジュム | 中国 | 400X300X300 | 25 | ±0.01～0.02 |
材料
多彩なCNC加工素材
●アルミニウム合金：A6061、A5052、A7075、A2024、A6063など
●ステンレス鋼： SUS303、SUS304、SUS316、SUS316L、SUS420、SUS430、SUS301など
●炭素鋼：20#、45#など
●銅合金： H59、H62、T2、TU12、Qsn-6-6-3、C17200など
●タングステン鋼:YG3X、YG6、YG8、YG15、YG20C、YG25Cなど
●ポリマー材料:PVDF、PP、PVC、PTFE、PFA、FEP、ETFE、EFEP、CPT、PCTFE、PEEKなど
●複合材料：炭素繊維複合材料、ガラス繊維複合材料、セラミック複合材料など
仕上げ
リクエストに応じて柔軟にプロセスを終了します
●メッキ：亜鉛メッキ、金メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ、亜鉛ニッケル合金、チタンメッキ、イオンプレーティングなど
●陽極酸化処理: ハードオキサイド、クリアアルマイト、カラーアルマイトなど。
●コーティング： 親水コーティング、疎水コーティング、真空コーティング、ダイヤモンドライクカーボン(DLC)、PVD(金色TiN、黒:TiC、銀:CrN)。
●研磨：機械研磨、電解研磨、化学研磨、ナノ研磨。
その他のカスタム加工や仕上げもご要望に応じて承ります。
熱処理
真空焼入れ：部品は真空中で加熱され、冷却チャンバー内のガスによって冷却されます。ガス急冷には中性ガスを使用し、液体急冷には純窒素を使用しました。
圧力除去装置： 材料を一定の温度に加熱し、一定時間保持することにより、材料内部の残留応力を除去することができます。
浸炭窒化： 浸炭窒化とは、鋼の表層に炭素と窒素を浸透させるプロセスを指し、鋼の硬度、強度、耐摩耗性、耐焼き付き性を向上させることができます。
極低温処理:液体窒素は、材料の特性を変えるという目的を達成するために、材料を-130℃以下で処理するための冷媒として使用されます。
品質管理
目標：不良品ゼロ
部品のプロセスフローと品質管理手順:
1. 文書管理チームがすべての図面を管理し、顧客の機密情報の安全性を保証し、記録を追跡可能に保ちます。
2. クライアントの要件を完全に理解するための契約レビュー、注文レビュー、プロセスレビュー。
3. ECN制御、ERPバーコード（作業者、図面、材料、全工程関連）。SPC、MSA、FMEAなどの制御システムを実装します。
4.IQC、IPQC、OQCを実装します。
| マシンタイプ | マシン名 | ブランド | 原産地 | 量 | 精度(mm) |
| 品質検査機 | 3つの座標 | ヴェンゼル | ドイツ | 5 | 0.003mm |
| ツァイス コンチュラ | ドイツ | 1 | 1.8um | ||
| 画像測定器 | 良い視力 | 中国 | 18 | 0.005mm | |
| 高度計 | ミツトヨ/テサ | 日本/スイス | 26 | ±0.001～0.005mm | |
| スペクトラムアナライザ | スペクトロ | ドイツ | 1 | - | |
| 粗さ試験機 | ミツトヨ | 日本 | 1 | - | |
| 電気めっき膜厚計 | - | 日本 | 1 | - | |
| マイクロメーターキャリパー | ミツトヨ | 日本 | 500以上 | 0.001mm/0.01mm | |
| リングゲージ ニードルゲージ | 名古屋・成都 測定器 | 日本/中国 | 500以上 | 0.001mm |
品質管理フローチャット
加工工程の流れ
