板金加工とは、金属板に関する曲げ、打ち抜き、引き伸ばし、溶接、接合、成形などの加工技術の一種です。その大きな特徴は、同じ部品が同じ厚さであることです。また、軽量、高精度、良好な剛性、柔軟な構造、美しい外観の特徴を備えています。GPM は板金加工サービスを提供しており、DFM 設計の最適化、製造から組み立てまでのワンストップ サービスを提供できる経験豊富で熟練したチームを擁しています。製品はさまざまなタイプのシャーシ、キャビネット、ロッカー、陳列ラックなどをカバーしており、電子機器、通信、医療、科学研究などの分野で広く使用されています。
レーザー切断
スタンピング
曲げ
溶接
加工機
製造時の板金の加工技術は製品の品質に関わります。このため、現代の最先端の加工設備と高度な技術を使用して、さまざまな技術的タスクを秩序正しく完了する必要があります。当社の板金加工サービスを選択することで、高品質の製品と高品質のサービス経験が得られます。
| 機械の名前 | 数量（セット） |
| 高出力レーザー切断機 | 3 |
| 自動バリ取り機 | 2 |
| CNC曲げ機 | 7 |
| CNCシャーリングマシン | 1 |
| アルゴン溶接機 | 5 |
| ロボット溶接機 | 2 |
| 自動ストレートシーム溶接機 | 1 |
| 油圧パンチプレス250T | 1 |
| 自動供給リベットマシン | 6 |
| タッピングマシン | 3 |
| ボール盤 | 3 |
| ローラーマシン | 2 |
| 合計 | 36 |
材料
板金加工ではさまざまな材料を使用でき、用途のシナリオや要件に応じて選択できます。一般的な板金加工材料としては以下のものがあります。
アルミニウム合金
A1050、A1060、A1070、A5052、A7075など。
ステンレス鋼
SUS201、SUS304、SUS316、SUS430など
カートンスチール
SPCC、SECC、SGCC、Q35、#45など
銅合金
H59、H62、T2など
仕上げ
板金加工の表面処理は、実際のニーズに応じて選択でき、さまざまな用途シナリオのニーズを満たすことができます。
●メッキ：亜鉛メッキ、金メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ、亜鉛ニッケル合金、チタンメッキ、イオンプレーティングなど
●陽極酸化処理：ハード酸化、クリアアルマイト、カラーアルマイトなど。
●コーティング：親水コーティング、疎水コーティング、真空コーティング、ダイヤモンドライクカーボン（DLC）、PVD（金色TiN、黒：TiC、銀：CrN）
●研磨：機械研磨、電解研磨、化学研磨、ナノ研磨
その他のカスタム加工や仕上げもご要望に応じて承ります。
アプリケーション
板金の製造工程には、切断、打ち抜き・切断・コンパウンド、折り曲げ、溶接、リベット打ち、スプライシング、フォーミングなど多岐にわたります。板金製品は様々な産業・分野で幅広く使用されています。板金製品の製造は、製品の用途、環境等を考慮し、コスト、形状、材料の選択、構造、工程等の合理性を十分に考慮する必要があります。
板金製品は、軽量、高強度、良好な導電性、低コスト、良好なバッチ生産パフォーマンスという特徴を備えています。エレクトロニクス、通信、自動車産業、医療機器、および以下を含むがこれらに限定されないその他の分野で広く使用されています。
●電気筐体
●シャーシ
●ブラケット
●キャビネット
●マウント
●家電製品
品質保証
高品質な精密板金加工製品を実現するには品質管理が重要です。GPMは、さまざまな品質管理システムと試験設備を導入することにより、プロセスフローと製品品質の安定性と信頼性を保証します。原材料の調達から加工工程の管理、加工後の完成品の検査に至るまで、厳格な品質管理と監視が必要です。
| 特徴 | 許容範囲 |
| エッジツーエッジ、単一表面 | +/- 0.127 mm |
| エッジから穴まで、単一表面 | +/- 0.127 mm |
| 穴間、単一表面 | +/- 0.127 mm |
| エッジまで曲げ、穴、単一サーフェス | +/- 0.254 mm |
| エッジからフィーチャまで、複数のサーフェス | +/- 0.254 mm |
| オーバーフォーム部品、複数の表面 | +/- 0.762 mm |
| 曲げ角度 | +/- 1 度 |