Ing proses ngecor ngowahi partikel plastik menyang produk plastik, plastik asring ngalami suhu dhuwur lan tekanan dhuwur, lan ngecor aliran ing tingkat nyukur dhuwur.Kahanan lan proses cetakan sing beda-beda bakal duwe pengaruh sing beda ing kualitas produk.Injeksi ngecor duwe plastik Iku kasusun saka papat aspèk: bahan mentahan, mesin injeksi ngecor, jamur lan proses ngecor injeksi.
Kualitas produk kalebu kualitas materi internal lan kualitas tampilan.Kualitas materi internal utamane kekuatan mekanik, lan ukuran stres internal langsung mengaruhi kekuatan mekanik produk.Alasan utama kanggo ngasilake stres internal ditemtokake dening kristalinitas produk lan orientasi molekul ing cetakan plastik.saka.Kualitas tampilan produk minangka kualitas permukaan produk, nanging warping lan deformasi produk sing disebabake dening stres internal sing gedhe uga bakal mengaruhi kualitas tampilan.Kualitas tampilan produk kalebu: produk sing ora cukup, dents produk, tandha weld, lampu kilat, gelembung, kabel perak, bintik ireng, deformasi, retak, delaminasi, peeling lan discoloration, lan liya-liyane, kabeh sing ana hubungane karo suhu cetakan, tekanan, aliran, wektu. lan posisi.gegandhengan.
Isi
Bagean siji: suhu Molding
Part Two: tekanan proses Molding
Bagean telu: Kacepetan mesin ngecor injeksi
Bagian Papat: Setelan wektu
Bagian Lima: Kontrol Posisi
Bagean siji: suhu Molding
Suhu barel:Iku suhu leleh saka plastik.Yen suhu tong minyak disetel dhuwur banget, viskositas plastik sawise leleh kurang.Ing meksa injeksi padha lan tingkat aliran, kacepetan injeksi cepet, lan produk nyetak rawan kanggo lampu kilat, perak, discoloration lan brittleness.
Suhu tong minyak kurang banget, plastik kurang plastik, viskositas dhuwur, kacepetan injeksi alon ing tekanan injeksi lan aliran sing padha, produk sing dicetak gampang ora cukup, tandha weld jelas, dimensi ora stabil lan ana blok kadhemen ing produk.
Suhu nozzle:Yen suhu nozzle disetel dhuwur, muncung bakal gampang drool, nyebabake filamen kadhemen ing produk.Suhu nozzle kurang nyebabake clogging saka sistem tuang cetakan.Tekanan injeksi kudu ditambahake kanggo nyuntikake plastik, nanging bakal langsung ana bahan kadhemen ing produk sing dicetak.
Suhu cetakan:Yen suhu cetakan dhuwur, tekanan injeksi lan tingkat aliran bisa disetel luwih murah.Nanging, ing tekanan lan aliran tingkat padha, prodhuk bakal gampang kerlip, warp lan deform, lan bakal angel kanggo metu saka jamur.Suhu jamur kurang, lan ing tekanan injeksi lan tingkat aliran sing padha, produk kasebut ora cukup dibentuk, kanthi gelembung lan tandha las, lsp.
Suhu pengeringan plastik:Macem-macem plastik duwe suhu pangatusan sing beda.Plastik ABS umume nyetel suhu pangatusan 80 nganti 90 ° C, yen ora bakal angel garing lan nguap kelembapan lan sisa pelarut, lan produk bakal gampang duwe kabel perak lan gelembung, lan kekuatan produk uga bakal mudhun.
Part Two: tekanan proses Molding
Pre-molding tekanan bali:tekanan bali dhuwur lan Kapadhetan panyimpenan dhuwur tegese luwih akeh materi bisa disimpen ing volume panyimpenan padha.Tekanan mburi kurang tegese Kapadhetan panyimpenan kurang lan materi panyimpenan kurang.Sawise nyetel posisi panyimpenan, lan banjur nggawe imbuhan gedhe kanggo meksa mburi, sampeyan kudu mbayar manungsa waé kanggo ngreset posisi panyimpenan, digunakake iku bakal gampang nimbulaké lampu kilat utawa ora cukup produk.
Tekanan injeksi:Macem-macem jinis plastik duwe viskositas leleh sing beda.Viskositas plastik amorf diganti banget karo owah-owahan ing suhu plasticizing.Tekanan injeksi disetel miturut viskositas pengelasan plastik lan rasio proses plastik.Yen meksa injeksi disetel banget kurang, prodhuk bakal insufficiently nyuntikaken, asil ing penyok, weld tandha lan dimensi ora stabil.Yen meksa injeksi dhuwur banget, prodhuk bakal lampu kilat, discoloration lan kangelan ing ejection jamur.
Tekanan clamping:Iku gumantung ing area digambaraken saka rongga jamur lan meksa injeksi.Yen tekanan clamping ora cukup, produk bakal gampang kerlip lan nambah bobot.Yen pasukan clamping gedhe banget, iku bakal angel kanggo mbukak jamur.Umumé, setelan meksa clamping ngirim ora ngluwihi 120par/cm2.
Tekanan menahan:Nalika injeksi rampung, sekrup terus diwenehi tekanan sing diarani tekanan ditahan.Ing wektu iki, produk ing rongga jamur durung beku.Njaga tekanan bisa terus ngisi rongga cetakan kanggo mesthekake yen produk kebak.Yen meksa nyekeli lan setelan meksa dhuwur banget, bakal nggawa resistance gedhe kanggo jamur support lan inti narik-metu.Produk bakal gampang dadi putih lan luntur.Kajaba iku, gapura runner jamur bakal gampang ditambahi lan tightened dening plastik tambahan, lan gapura bakal bejat ing runner.Yen meksa banget kurang, prodhuk bakal duwe penyok lan dimensi ora stabil.
Prinsip nyetel tekanan ejector lan neutron yaiku nyetel tekanan adhedhasar ukuran sakabèhé area rongga cetakan, area proyeksi inti saka inti sing dipasang, lan kerumitan geometris saka produk sing dicetak.ukuran.Umumé, iki mbutuhake nyetel tekanan cetakan ndhukung lan silinder neutron supaya bisa nyurung produk kasebut.
Bagean telu: Kacepetan mesin ngecor injeksi
kacepetan meneng: Saliyane nyetel tingkat aliran pra-plastik, utamané kena pengaruh tekanan bali pra-plastik.Yen tingkat aliran wis ngecor wis diatur menyang Nilai gedhe lan meksa bali wis ngecor dhuwur, minangka meneng muter, plastik bakal duwe pasukan nyukur gedhe ing tong minyak, lan struktur molekul plastik bakal gampang Cut mati. .Produk kasebut bakal duwe bintik ireng lan garis ireng, sing bakal mengaruhi kualitas tampilan lan kekuatan produk., lan suhu dadi panas tong minyak angel dikontrol.Yen tingkat aliran pra-plastik disetel banget kurang, wektu panyimpenan wis plastik bakal lengkap, kang bakal mengaruhi siklus ngecor.
Kacepetan injeksi:Kacepetan injeksi kudu disetel kanthi wajar, yen ora bakal mengaruhi kualitas produk.Yen kacepetan injeksi cepet banget, prodhuk bakal umpluk, obaran, discolored, etc. Yen kacepetan injeksi alon banget, prodhuk bakal insufficiently kawangun lan duwe weld tandha.
Ndhukung cetakan lan laju aliran neutron:ora kudu disetel dhuwur banget, yen ejection lan inti narik obahe bakal cepet banget, asil ing ejection boten stabil lan inti narik, lan produk bakal gampang nguripake putih.
Bagian Papat: Setelan wektu
Wektu pangatusan:Iku wektu pangatusan kanggo bahan baku plastik.Macem-macem jinis plastik duwe suhu lan wektu pangatusan sing optimal.Suhu pangatusan plastik ABS yaiku 80 ~ 90 ℃ lan wektu pangatusan yaiku 2 jam.Plastik ABS umume nyerep banyu 0,2 nganti 0,4% sajrone 24 jam, lan isi banyu sing bisa dicetak injeksi yaiku 0,1 nganti 0,2%.
Wektu injeksi lan tekanan:Cara kontrol mesin injeksi komputer dilengkapi injeksi multi-tataran kanggo nyetel tekanan, kacepetan lan jumlah plastik injeksi kanthi bertahap.Kacepetan saka plastik nyuntikaken menyang growong jamur tekan kacepetan pancet, lan katon lan kualitas materi internal saka produk nyetak wis apik.
Mulane, proses injeksi biasane nggunakake kontrol posisi tinimbang kontrol wektu.Tekanan ditahan dikontrol dening wektu.Yen wektu nyekeli dawa, Kapadhetan produk dhuwur, bobot abot, kaku internal gedhe, demoulding angel, gampang kanggo whiten, lan siklus ngecor lengkap.Yen wektu ditahan cendhak banget, prodhuk bakal rentan kanggo dents lan dimensi ora stabil.
Wektu cooling:Iku kanggo mesthekake yen prodhuk iku stabil ing wangun.Sampeyan mbutuhake wektu cooling lan mbentuk sing cukup sawise plastik sing disuntikake menyang rongga cetakan dicetak menyang produk.Yen ora, prodhuk gampang warp lan deform nalika jamur dibukak, lan ejection gampang deform lan dadi putih.Wektu cooling dawa banget, sing ndawakake siklus cetakan lan ora ekonomis.
Bagian Lima: Kontrol Posisi
Posisi owah-owahan jamur yaiku kabeh jarak obah saka bukaan cetakan nganti nutup lan ngunci cetakan, sing diarani posisi pindah cetakan.Posisi paling apik kanggo mindhah cetakan yaiku bisa njupuk produk kanthi lancar.Yen jarak bukaan cetakan gedhe banget, siklus cetakan bakal dawa.
Anggere posisi support jamur dikontrol, posisi ejection saka jamur bisa gampang dibusak lan produk bisa dibusak.
Panggonan panyimpenan:Kaping pisanan, jumlah plastik sing disuntikake menyang produk sing dicetak kudu dipesthekake, lan nomer loro, jumlah materi sing disimpen ing tong minyak kudu dikontrol.Yen posisi panyimpenan dikontrol dening luwih saka siji dijupuk, prodhuk bakal gampang kerlip, yen prodhuk bakal insufficiently kawangun.
Yen ana akeh banget materi ing tong minyak, plastik bakal tetep ing tong minyak kanggo dangu, lan prodhuk bakal gampang fade lan mengaruhi kekuatan saka produk nyetak.Ing nalisir, iku mengaruhi kualitas plasticization plastik, lan ora materi wis replenished menyang jamur sak meksa ngramut, asil ing ngecor boten cecek prodhuk lan dents.
Kesimpulan
Kualitas produk cetakan injeksi kalebu desain produk, bahan plastik, desain cetakan lan kualitas pangolahan, pilihan mesin cetakan injeksi lan penyesuaian proses, lan liya-liyane. .Pertimbangan masalah sing komprehensif lan komprehensif, pangaturan bisa ditindakake siji-siji saka macem-macem aspek utawa macem-macem masalah bisa diatur bebarengan.Nanging, cara lan prinsip pangaturan gumantung saka kualitas lan kahanan proses produk sing diprodhuksi ing wektu kasebut.
Wektu kirim: Nov-15-2023