Ing bidang manufaktur mesin, bagean kothak minangka jinis bagean struktur sing umum lan digunakake ing macem-macem peralatan mekanik.Amarga struktur Komplek lan syarat tliti dhuwur, teknologi Processing bagean kothak utamané kritis.Artikel iki bakal nerangake kanthi komprehensif lan profesional babagan teknologi pangolahan bagean kothak kanggo mbantu para pamaca luwih ngerti lan nguwasani kawruh sing cocog.
Isi:
Part 1. Karakteristik struktural bagean kothak
Part 2. Syarat Processing kanggo bagean kothak
Part 3. Precision mesin bagean kothak
Part 4. Inspeksi bagean kothak
1. Karakteristik struktural bagean kothak
wangun geometris Komplek
Bagean kothak biasane dumadi saka pirang-pirang permukaan, bolongan, slot lan struktur liyane, lan interior bisa dadi rongga, kanthi tembok sing tipis lan ora rata.Struktur kompleks iki mbutuhake kontrol sing tepat babagan akeh aspek sajrone desain lan proses manufaktur bagean kothak.
syarat tliti dhuwur
Pangolahan bagean kothak ora mung mbutuhake paralelisme lan perpendicularity saben lumahing kanggo nyukupi syarat desain, nanging uga kalebu akurasi posisi bolongan.Iki minangka faktor kunci kanggo njamin operasi normal bagean kothak.
Sifat material
Bahan sing umum digunakake kanggo bagean kothak yaiku wesi utawa baja tuang.Kinerja nglereni bahan kasebut relatif kurang, sing nambah kesulitan pangolahan.
2. syarat Processing kanggo bagean kothak
Njamin akurasi dimensi lan wangun
Sajrone pangolahan bagean kothak, akurasi ukuran lan wujud kudu dikontrol kanthi ketat kanggo nyukupi syarat perakitan lan panggunaan.
Akurasi posisi
Akurasi posisi bolongan penting banget kanggo bagean kothak, amarga akurasi posisi bolongan langsung ana hubungane karo akurasi operasi lan stabilitas kabeh sistem mekanik.
Kekasaran lumahing
Kanggo mesthekake kaku kontak lan akurasi posisi bebarengan saka bagean kothak, akurasi wangun lan roughness lumahing pesawat utama kudu tekan standar sing luwih dhuwur.
Pangolahan tindak lanjut
Saliyane mesin dhewe, bagean kothak uga kudu ngalami seri perawatan sakteruse sawise completion saka Processing, kayata reresik, Nyegah teyeng lan lukisan kanggo nambah kualitas katon lan kekiatan.
Mesin presisi bagean kothak
Rampung bagean kothak minangka proses sing mbutuhake presisi sing dhuwur banget, sing langsung ana gandhengane karo kualitas perakitan lan kinerja kabeh sistem mekanik.Nalika ngrampungake bagean kothak, perhatian khusus kudu dibayar kanggo masalah ing ngisor iki:
Pilihan mesin lan alat
Kanggo entuk asil pangolahan kanthi tliti dhuwur, alat mesin lan alat pemotong sing tliti dhuwur kudu digunakake.Iki kalebu, nanging ora diwatesi, peralatan efisiensi dhuwur kayata mesin bubut vertikal CNC, pusat mesin vertikal CNC, lan pusat mesin horisontal, uga alat kanthi tliti dhuwur sing darmabakti kanggo finishing kothak.
Optimization paramèter pangolahan
Sajrone proses finishing, paramèter kayata kacepetan nglereni lan tingkat feed kudu dikontrol kanthi tepat.Setelan parameter sing dhuwur banget utawa kurang bisa mengaruhi kualitas pangolahan, kayata ngasilake gaya pemotongan sing gedhe banget sing nyebabake deformasi bagean, utawa efisiensi pangolahan kurang.
Kontrol suhu lan deformasi
Sajrone proses finishing, amarga wektu pemotongan sing terus-terusan, overheating gampang kedadeyan, nyebabake dimensi bagean sing ora akurat utawa nyuda kualitas permukaan.Mula, langkah-langkah kudu ditindakake kayata nggunakake coolant, ngatur urutan pangolahan kanthi wajar lan wektu istirahat kanggo ngontrol suhu lan nyuda deformasi termal.
Akurasi mesin bolongan
Proses bolongan ing bagean kothak minangka bagean sing mbutuhake perhatian khusus, utamane kanggo bolongan sing mbutuhake akurasi posisi lan koaksial sing dhuwur banget.Boring, reaming, reaming lan cara liyane kudu digunakake kanggo njamin akurasi dimensi lan kualitas permukaan bolongan.Ing wektu sing padha, manungsa waé kudu mbayar kanggo hubungan posisi antarane bolongan supaya ora penyimpangan.
Metode penjepitan benda kerja
Cara clamping sing bener penting kanggo njamin akurasi pangolahan.Perkakas sing cocog kudu dirancang kanggo mesthekake stabilitas workpiece sajrone proses lan supaya ora ana kesalahan pangolahan sing disebabake dening clamping sing ora bener.Contone, nggunakake cara bolongan Utas transisi bisa ngrampungake panggilingan lan ngebur lumahing gedhe ing siji clamping, èfèktif nambah flatness.
4. Inspeksi bagean kothak
Pemriksaan bagean kothak minangka langkah penting kanggo mesthekake yen padha nyukupi akurasi lan kinerja sistem mekanik.Sajrone proses inspeksi, akeh rincian sing kudu digatekake.
Alat ukur
Kanggo entuk asil pangukuran kanthi tliti, perlu nggunakake alat pangukuran kanthi stabilitas lan efisiensi dhuwur, kayata mesin pangukuran koordinat telung dimensi.Piranti kasebut bisa entuk sawetara pangukuran sing tepat saka dimensi, flatness, coaxiality, lan liya-liyane saka bagean kothak.
Konfigurasi aksesoris pangukuran
Pangukuran ing bolongan jero lan rongga mbutuhake rod extension cocok lan styli, kayata rod extension basa test, styli wangun lintang, etc., kanggo mesthekake akurasi pangukuran.
Nemtokake posisi
Sadurunge ngukur, perlu kanggo njlentrehake cara posisi bagean kothak.Sing umum digunakake yaiku telung permukaan sing saling tegak kanggo posisi utawa bidang kanthi rong bolongan jejeg kanggo posisi.Iki mbantu nambah pengulangan lan stabilitas pangukuran.
Coba cara pemasangan
Ngelingi bagean kothak sing ukurane relatif gedhe lan bobote abot, penak, bisa diulang lan stabilitas kudu dipastikan nalika clamping.Padha bisa diselehake langsung ing lumahing karya kanggo pangukuran, utawa padha bisa didandani nggunakake Clamps universal utawa Clamps prasaja.
Mirsani pancegahan
Nalika ngukur, sampeyan kudu mesthekake yen bagean wis dibusak resik lan bebas saka burrs, supaya akurasi lumahing unsur pangukuran dhuwur, lan milih kacepetan Takeran cocok supaya gerakan salah bagean, utamané nalika ana akeh ukuran.Ing wektu sing padha, kanggo lokasi sing angel diukur langsung, sawetara cara pangukuran clamping utawa ora langsung bisa dianggep.
Nganalisis data pangukuran
Data sing diukur kudu dianalisis kanthi teliti, utamane paramèter kunci kayata akurasi dimensi bolongan, silinder, lan coaxiality, sing kudu dianalisis bebarengan karo kondisi pangolahan lan perakitan sing nyata kanggo njamin akurasi lan linuwih asil pangukuran.
Konfirmasi katrampilan pangukuran
Nalika ngukur sumbu bolongan, pisanan sampeyan bisa ngukur permukaan sing jejeg bolongan, banjur input arah vektor saka lumahing menyang arah vektor saka bunder otomatis (silinder) pangukuran, assuming sing bolongan punika teori jejeg menyang lumahing.Nalika ngukur perpendicularity, hubungan proporsional antarane dawa sumbu bolongan lan lumahing kudu diadili adhedhasar pengalaman.Yen ambane bolongan relatif cethek lan lumahing relatif gedhe, lan bolongan iku pathokan, asil bisa metu saka toleransi (bener iku apik).Sampeyan bisa nimbang ukuran karo mandrel dipasang menyang bolongan utawa ngukur karo loro bolongan nuduhake sumbu umum.
GPM duwe pengalaman 20 taun ing mesin CNC saka macem-macem bagean presisi.Kita wis kerja sama karo pelanggan ing pirang-pirang industri, kalebu semikonduktor, peralatan medis, lan sapiturute, lan setya nyedhiyakake layanan mesin sing akurat lan berkualitas tinggi.Kita nganggo sistem manajemen kualitas sing ketat kanggo mesthekake yen saben bagean cocog karo pangarepan lan standar pelanggan.
Kabar hak cipta:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Wektu kirim: Mei-27-2024