Layanan Mesin CNC
GPM minangka panyedhiya layanan mesin presisi profesional.Kita duwe peralatan pangolahan mekanik sing canggih lan insinyur sing trampil kanggo nyedhiyakake layanan pangolahan sing berkualitas tinggi.Ora ana prototipe meter utawa produksi skala lengkap, kita bisa nyedhiyakake layanan proses kalebu macem-macem cara mesin kayata panggilingan, ngowahi, pengeboran, lan penggilingan kanggo nyukupi kabutuhan pelanggan sing beda-beda.We mbayar manungsa waé kanggo kualitas lan efisiensi, lan njamin kanggo nyedhiyani pelanggan karo produk lan layanan kualitas ing wektu paling cendhak.
Kepiye cara kerja penggilingan CNC?
Penggilingan CNC, utawa penggilingan kontrol numerik komputer, minangka teknologi pemotongan logam presisi sing didorong dening program komputer.Ing proses panggilingan CNC, operator pisanan ngrancang bagean nggunakake piranti lunak CAD, lan banjur ngowahi desain menyang kode instruksi ngemot paramèter kayata path alat, kacepetan lan feed rate liwat piranti lunak CAM.Kode iki input menyang controller saka alat mesin CNC kanggo nuntun alat mesin kanggo nindakake operasi panggilingan otomatis.
Ing panggilingan CNC, spindle drive alat kanggo muter nalika meja obah ing sumbu X, Y, lan Z kanggo sabenere Cut workpiece.Sistem CNC mesthekake yen gerakan alat akurat kanggo tingkat micron.Proses otomatis lan bisa diulang iki ora mung nangani operasi pemotongan sing rumit kayata permukaan sing mlengkung lan penggilingan multi-sumbu, nanging uga nambah efisiensi manufaktur lan konsistensi bagean.Fleksibilitas panggilingan CNC ngidini gampang adaptasi karo owah-owahan desain, lan bisa nyukupi kabutuhan manufaktur sing beda-beda kanthi mung ngowahi utawa reprogramming.
Apa peralatan dibutuhake kanggo panggilingan CNC?
Apa sing kaluwihan lan aplikasi saka limang sumbu CNC panggilingan?
Teknologi panggilingan CNC limang sumbu nduwe posisi penting ing industri manufaktur kanthi presisi dhuwur, efisiensi dhuwur lan kemampuan pangolahan sing kuat.Dibandhingake karo panggilingan CNC telung sumbu tradisional, limang sumbu CNC panggilingan bisa nyedhiyani dalan alat liyane Komplek lan luwih bebas Processing.Iki ngidini alat kanggo mindhah lan muter bebarengan ing limang sumbu beda, saéngga mesin luwih tepat lan efisien sisih, sudhut lan lumahing sudhut mlengkung Komplek saka workpieces.
Ing kauntungan saka limang sumbu CNC panggilingan iku Ngartekno mbenakake efficiency produksi lan kualitas Processing.Kanthi nyuda kabutuhan clamping lan repositioning, mbisakake mesin saka macem-macem pasuryan ing siji persiyapan, Ngartekno nyuda wektu produksi lan biaya.Kajaba iku, teknologi iki bisa ngrampungake permukaan sing luwih apik lan kontrol dimensi sing luwih akurat ing bahan sing angel digoleki, saengga bisa nyukupi kabutuhan bagean kanthi tliti dhuwur ing industri kayata aeroangkasa, otomotif, cetakan lan piranti medis.
Apa peralatan dibutuhake kanggo panggilingan CNC?
Jinis umum peralatan panggilingan CNC utamane kalebu pusat mesin vertikal, pusat mesin horisontal lan mesin panggilingan CNC.Pusat mesin vertikal digunakake ing produksi batch lan produksi siji-potongan amarga kacepetan dhuwur, presisi dhuwur lan efisiensi dhuwur.Pusat mesin horisontal cocok kanggo mesin presisi bagean gedhe utawa bagean kanthi bentuk kompleks.Mesin panggilingan CNC wis dadi peralatan sing disenengi kanggo manufaktur cetakan lan mesin permukaan sing kompleks amarga keluwesan lan adaptasi.Pilihan lan panggunaan peralatan kasebut langsung ana gandhengane karo efisiensi lan kualitas pangolahan mekanik.Kanthi ngoptimalake proses desain lan produksi, teknologi panggilingan CNC bakal terus ningkatake inovasi lan pangembangan ing industri manufaktur.
Teknologi panggilingan CNC limang sumbu nduwe posisi penting ing industri manufaktur kanthi presisi dhuwur, efisiensi dhuwur lan kemampuan pangolahan sing kuat.Dibandhingake karo panggilingan CNC telung sumbu tradisional, limang sumbu CNC panggilingan bisa nyedhiyani dalan alat liyane Komplek lan luwih bebas Processing.Iki ngidini alat kanggo mindhah lan muter bebarengan ing limang sumbu beda, saéngga mesin luwih tepat lan efisien sisih, sudhut lan lumahing sudhut mlengkung Komplek saka workpieces.Ing kauntungan saka limang sumbu CNC panggilingan iku Ngartekno mbenakake efficiency produksi lan kualitas Processing.Kanthi nyuda kabutuhan clamping lan repositioning, mbisakake mesin saka macem-macem pasuryan ing siji persiyapan, Ngartekno nyuda wektu produksi lan biaya.Kajaba iku, teknologi iki bisa ngrampungake permukaan sing luwih apik lan kontrol dimensi sing luwih akurat ing bahan sing angel digoleki, saengga bisa nyukupi kabutuhan bagean kanthi tliti dhuwur ing industri kayata aeroangkasa, otomotif, cetakan lan piranti medis.
Apa sing kaluwihan lan aplikasi saka limang sumbu CNC panggilingan?
Penggilingan CNC
3-sumbu, 4-sumbu, 5-sumbu mesin
CNC panggilingan bisa mbantu kanggo entuk tliti dhuwur, efficiency dhuwur lan Processing bola-bali, lan bisa nangani macem-macem wangun Komplek, workpieces gedhe lan cilik kanggo ngurangi operasi manual, nambah efficiency lan kualitas produksi, nyuda siklus produksi lan biaya Manufaktur.
Dhaftar CNC Milling Machine ing GPM
| Jeneng Mesin | Merk | Panggonan Asal | Stroke Mesin Maksimum (mm) | Jumlah | Presisi (mm) |
| Lima-Axis | Okuma | Jepang | 400X400X350 | 8 | ± 0,003-0,005 |
| Lima-Axis High-Speed | Jing Diao | Cina | 500X280X300 | 1 | ± 0,003-0,005 |
| Four Axis Horizontal | Okuma | Jepang | 400X400X350 | 2 | ± 0,003-0,005 |
| Four Axis Vertikal | Mazak/Sedulur | Jepang | 400X250X250 | 32 | ± 0,003-0,005 |
| Mesin Gantry | Taikan | Cina | 3200X1800X850 | 6 | ± 0,003-0,005 |
| Dhuwur Speed Drilling Machining | sedulur | Jepang | 3200X1800X850 | 33 | - |
| Tiga Axis | Mazak/Prefect-Jet | Jepang/China | 1000X500X500 | 48 | ± 0,003-0,005 |
Kepiye cara CNC ngowahi?
CNC ngowahi minangka proses nglereni logam kanthi ngontrol mesin bubut liwat eksekusi program prasetel dening komputer.Teknologi manufaktur cerdas iki akeh digunakake ing industri mesin lan bisa kanthi efisien lan kanthi akurat ngasilake macem-macem bagean sing rumit lan alus.CNC ngowahi ora mung menehi jurusan dhuwure automation lan repeatability, nanging uga ngidini kanggo operasi nglereni Komplek kayata panggilingan lumahing lan multi-sumbu panggilingan, nemen Ngapikake efficiency Manufaktur lan konsistensi bagean.Kajaba iku, amarga keluwesan dhuwur, CNC ngowahi bisa gampang adaptasi kanggo owah-owahan desain, lan kabutuhan Manufaktur beda bisa ngrambah karo modifikasi prasaja utawa reprogramming.
Apa bedane antarane CNC ngowahi lan ngowahi tradisional?
Ing comparison antarane CNC ngowahi lan ngowahi tradisional melu loro teknologi ngowahi saka suwé beda.Turning tradisional minangka cara pangolahan sing gumantung marang katrampilan lan pengalaman operator, dene giliran CNC ngontrol gerakan lan pangolahan mesin bubut liwat program komputer.CNC ngowahi menehi tliti lan repeatability sing luwih dhuwur, lan bisa ngolah bagean sing luwih rumit ing wektu sing luwih cendhek.Kajaba iku, CNC ngowahi bisa nambah efisiensi produksi lan nyuda biaya kanthi ngoptimalake jalur alat lan paramèter pangolahan.Ing kontras, ngowahi tradisional mbutuhake pangaturan manual lan siklus produksi luwih dawa nalika ngolah bagean rumit.Ing cendhak, CNC ngowahi wis digunakake digunakake ing Manufaktur modern karo jurusan dhuwure automation lan tliti, nalika ngowahi tradisional wis mboko sithik diwatesi kanggo kesempatan tartamtu utawa minangka tambahan kanggo CNC ngowahi.
CNC Nguripake
CNC lathe, lumampah inti, mesin pemotong
CNC Turning digunakake digunakake ing pangolahan workpieces ing lapangan mobil, mesin, aviation lan aerospace.Ing industri manufaktur diskrèt, CNC Turning minangka salah sawijining teknologi utama kanggo mbantu sampeyan entuk pangolahan kanthi tliti kanthi volume dhuwur.
Dhaptar CNC Turning Machine ing GPM
| Jinis Mesin | Jeneng Mesin | Merk | Panggonan Asal | Stroke Mesin Maksimum (mm) | Jumlah | Presisi (mm) |
| CNC Nguripake | Inti Walking | Warga / Lintang | Jepang | Ø 25X205 | 8 | ± 0,002-0,005 |
| Pakan Knife | Miyano / Takisawa | Jepang/Taiwan, China | Ø 108X200 | 8 | ± 0,002-0,005 | |
| Bubut CNC Kab | Okuma/Tsugami | Jepang/Taiwan, China | Ø 350X600 | 35 | ± 0,002-0,005 | |
| Vertikal Lath | Goodway | Taiwan, China | Ø780X550 | 1 | ± 0,003-0,005 |
Napa nggunakake mecah CNC kanggo ngolah bagean?
Dikontrol dening program komputer, CNC grinding bisa entuk akurasi mesin sing dhuwur banget lan bisa diulang, sing penting kanggo ngasilake bagean sing konsisten lan berkualitas tinggi.Iki ngidini mesin nggoleki geometri kompleks lan adaptasi karo kabutuhan produksi saka macem-macem tingkat kerumitan.Kajaba iku, CNC mecah Ngartekno mbenakake efficiency produksi lan nyuda biaya dening ngoptimalake dalan Processing lan paramèter.Salajengipun, keluwesan lan daya adaptasi tegese bisa cepet nyetel owah-owahan desain, saengga cocog kanggo prototipe lan produksi volume kanthi cepet.Mulane, mecah CNC minangka proses manufaktur indispensable kanggo industri sing usaha kanggo kinerja unggul lan tliti engineering.
Mesin grinding CNC bisa dipérang dadi pirang-pirang jinis miturut struktur lan fungsine, kalebu grinders lumahing, grinders meja Rotary, grinders profil, etc. lumahing CNC mesin grinding, kayata grinders lumahing CNC, utamané digunakake kanggo mecah warata utawa lumahing kawangun.Iki ditondoi kanthi presisi dhuwur lan Rampung permukaan sing dhuwur, sing cocog banget kanggo ngolah piring gedhe utawa produksi massal bagean cilik.Mesin penggiling CNC meja Rotary, kalebu penggiling silinder internal lan eksternal CNC, khusus digunakake kanggo nggiling dhiameter njero lan njaba saka workpieces bunder.Mesin kasebut bisa ngontrol diameter sing tepat lan cocog kanggo manufaktur bantalan, gear lan bagean silinder liyane.Mesin penggiling CNC profil, kayata penggiling kurva CNC, dirancang kanggo nggiling bentuk kontur sing kompleks.Lagi digunakake digunakake ing Manufaktur jamur lan produksi bagean Komplek, ngendi tliti lan rinci Processing syarat tombol.
Apa peralatan sing umum digunakake kanggo mecah CNC?
Kepiye cara kerja EDM?
EDM Electrospark Machining, jeneng lengkap "Electrical Discharge Machining", minangka cara pangolahan sing nggunakake prinsip karat discharge percikan listrik kanggo mbusak bahan logam.Prinsip kerjane yaiku ngasilake suhu dhuwur lokal kanggo nyawiji lan nguap bahan liwat discharge pulsa antarane elektroda lan benda kerja, supaya bisa entuk tujuan pangolahan.EDM Electrospark Machining akeh digunakake ing manufaktur cetakan, aerospace, elektronik, peralatan medis lan lapangan liyane, utamane kanggo ngolah bahan lan bagean sing angel diproses kanthi bentuk kompleks.Kauntungane yaiku bisa entuk presisi sing dhuwur lan kualitas permukaan sing dhuwur, nalika nyuda stres mekanik lan zona sing kena pengaruh panas, lan nambah resistensi nyandhang lan resistensi karat.Kajaba iku, EDM Electrospark Machining uga bisa ngganti polishing manual kanggo ombone tartamtu, nambah efficiency produksi lan nyuda biaya.
Grinding & Wire Cutting
Ngapikake akurasi lan kualitas mesin
Teknologi tambahan mesin presisi, kayata grinding lan nglereni kabel, bisa nyedhiyakake alat lan metode mesin sing luwih tepat, sing bisa ngontrol kesalahan sajrone proses mesin, saéngga nambah akurasi mesin lan kualitas bagean kanthi cara lan teknologi pangolahan sing luwih macem.Bisa ngolah bagean saka macem-macem wujud lan bahan, lan uga nggedhekake kapasitas pangolahan lan ruang lingkup.
Dhaptar Mesin Grinding CNC & Mesin EDM ing GPM
| Jinis Mesin | Jeneng Mesin | Merk | Panggonan Asal | Stroke Mesin Maksimum (mm) | Jumlah | Presisi (mm) |
| CNC Grinding | Big Water Mill | Kent | Taiwan, China | 1000X2000X5000 | 6 | ± 0,01-0,03 |
| Penggilingan Pesawat | Seedtec | Jepang | 400X150X300 | 22 | ± 0,005-0,02 | |
| Grinding Internal Lan Eksternal | SPS | Cina | Ø 200X1000 | 5 | ± 0,005-0,02 | |
| Precision Wire Cutting | Precision Jogging Wire | Agie Charmilles | Swiss | 200X100X100 | 3 | ± 0,003-0,005 |
| EDM-Proses | Top-Edm | Taiwan, China | 400X250X300 | 3 | ± 0,005-0,01 | |
| Pemotongan Kawat | Sandu/Rijum | Cina | 400X300X300 | 25 | ± 0,01-0,02 |
Bahan
Bahan pangolahan CNC macem-macem
●Paduan Aluminium:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 lsp.
●Baja tahan karat: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, lsp.
●Baja karbon:20#, 45#, lsp.
●Paduan tembaga: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, lsp.
●Baja Tungsten:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C, lsp.
●Bahan polimer:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK, lsp.
●Bahan komposit:bahan komposit serat karbon, bahan komposit serat kaca, bahan komposit keramik, lsp.
Rampung
Fleksibel ngrampungake proses miturut panyuwunan
●Plating:Galvanis, Plating emas, plating nikel, plating krom, paduan seng nikel, plating titanium, plating Ion, etc.
●Anodized: Oksidasi hard, anodized cetha, anodized werna, etc.
●Lapisan: Lapisan hidrofilik, lapisan hidrofobik, lapisan vakum, intan kaya karbon (DLC), PVD (TiN emas, ireng: TiC, perak: CrN).
●Polishing:Polishing mekanik, polishing elektrolitik, polishing kimia lan polishing nano.
Processing adat liyane lan rampung ing request.
Perawatan panas
Vakum quenching:Bagean digawe panas ing vakum lan banjur digawe adhem gas ing kamar cooling.Gas netral digunakake kanggo quenching gas, lan nitrogen murni digunakake kanggo quenching cair.
Tekanan relief: Kanthi dadi panas materi menyang suhu tartamtu lan terus kanggo sawetara wektu, kaku residual nang materi bisa ngilangi.
Karbonitriding: Carbonitriding nuduhake proses infiltrasi karbon lan nitrogen menyang lapisan lumahing baja, kang bisa nambah atose, kekuatan, nyandhang resistance lan anti-seizure saka baja.
Perawatan cryogenic:Nitrogen cair digunakake minangka refrigeran kanggo nambani materi ing ngisor-130 ° C, supaya bisa nggayuh tujuan ngganti sifat materi.
Kontrol kualitas
Target: Nol cacat
Alur proses bagean & prosedur kontrol kualitas:
1. Tim kontrol dokumen ngatur kabeh gambar kanggo njamin keamanan informasi rahasia pelanggan, lan supaya rekaman bisa dilacak.
2. Review kontrak, review pesenan lan review proses kanggo mesthekake kanthi ngerti syarat klien.
3. Kontrol ECN, ERP bar-code (related kanggo buruh, drawing, materi lan kabeh proses).Ngleksanakake SPC, MSA, FMEA lan sistem kontrol liyane.
4. Ngleksanakake IQC,IPQC,OQC.
| Jinis Mesin | Jeneng Mesin | Merk | Panggonan Asal | Jumlah | Presisi (mm) |
| Mesin Inspeksi Kualitas | Telung Koordinat | Wenzel | Jerman | 5 | 0,003 mm |
| Zeiss Contura | Jerman | 1 | 1,8um | ||
| Alat Ukur Gambar | Good Vision | Cina | 18 | 0,005 mm | |
| Altimeter | Mitutoyo/Tesa | Jepang/Swiss | 26 | ± 0,001 -0,005 mm | |
| Spektrum Analyzer | Spectro | Jerman | 1 | - | |
| Penguji Kekasaran | Mitutoyo | Jepang | 1 | - | |
| Electroplating Film Thickness Meter | - | Jepang | 1 | - | |
| Micrometer Caliper Kab | Mitutoyo | Jepang | 500+ | 0,001mm / 0,01mm | |
| Ring Gauge Needle Gauge | Alat Ukur Nagoya/Chengdu | Jepang/China | 500+ | 0,001 mm |
Obrolan Alur Kontrol Kualitas
Alur Proses Permesinan
