ტიპიური ზუსტი დამუშავებული ნაწილების ანალიზი: ყდის ნაწილები

1.რა არის ყდის ნაწილები?

ყდის ნაწილები იყოფა მათი სტრუქტურული მახასიათებლების მიხედვით: სხვადასხვა ტარების რგოლები და სამაჯურები, რომლებიც მხარს უჭერენ მბრუნავ სხეულს, საბურღი ყუთები და საყრდენები სამაგრზე, ცილინდრის ყდაები შიდა წვის ძრავზე, ჰიდრავლიკური ცილინდრები ჰიდრავლიკურ სისტემაში და ელექტროჰიდრავლიკური სერვო. სარქველები.ყდის, გამაგრილებელი ყდის ელექტრო spindle-ში და ა.შ.

2. ყდის ნაწილების სტრუქტურული მახასიათებლები

ყდის ნაწილების სტრუქტურა და ზომა განსხვავდება სხვადასხვა გამოყენების მიხედვით, მაგრამ სტრუქტურას ზოგადად აქვს შემდეგი მახასიათებლები:
1) გარე წრის d დიამეტრი ზოგადად უფრო მცირეა ვიდრე მისი სიგრძე L, ჩვეულებრივ L/d<5.
2) განსხვავება შიდა ხვრელის დიამეტრსა და გარე წრეს შორის მცირეა.
3) ბრუნვის შიდა და გარე წრეების კოაქსიალურობის მოთხოვნები შედარებით მაღალია.
4) სტრუქტურა შედარებით მარტივია.

3. ძირითადი ტექნიკური მოთხოვნები ყდის ნაწილების დამუშავებისათვის

ყდის ნაწილების ძირითადი ზედაპირები სხვადასხვა როლს ასრულებენ მანქანაში და მათი ტექნიკური მოთხოვნები საკმაოდ განსხვავებულია.ძირითადი ტექნიკური მოთხოვნები შემდეგია:
(1) ტექნიკური მოთხოვნები შიდა ხვრელისთვის.შიდა ხვრელი არის ყდის ნაწილების ყველაზე მნიშვნელოვანი ზედაპირი, რომელიც ასრულებს დამხმარე ან სახელმძღვანელო როლს.ის ჩვეულებრივ ემთხვევა მოძრავ ლილვს, ხელსაწყოს ან დგუშს.დიამეტრის ტოლერანტობის დონე ზოგადად არის IT7 და ზუსტი ტარების ყდის არის IT6;ფორმის ტოლერანტობა ზოგადად უნდა იყოს კონტროლირებადი დიაფრაგმის ტოლერანტობის ფარგლებში, ხოლო უფრო ზუსტი ყდის კონტროლი უნდა იყოს დიაფრაგმის ტოლერანტობის 1/3-1/2 ფარგლებში, ან კიდევ უფრო მცირე;ხანგრძლივი გარდა მომრგვალობის მოთხოვნებისა, ყდის ასევე უნდა ჰქონდეს მოთხოვნები ხვრელის ცილინდრულობაზე.ყდის ნაწილების გამოყენების მოთხოვნების უზრუნველსაყოფად, შიდა ხვრელის ზედაპირის უხეშობა არის Ra0.16~2.5pm.ზოგიერთი ზუსტი ყდის ნაწილს აქვს უფრო მაღალი მოთხოვნები, Ra0.04um-მდე.
(2) ტექნიკური მოთხოვნები გარე წრეზე: გარე წრის ზედაპირი ხშირად იყენებს ჩარევის მორგებას ან გარდამავალ მორგებას ყუთში ან სხეულის ჩარჩოში ხვრელების შესატყვისად დამხმარე როლის შესასრულებლად.მისი დიამეტრის ზომის ტოლერანტობის დონეა IT6~IT7;ფორმის ტოლერანტობა უნდა კონტროლდებოდეს გარე დიამეტრის ტოლერანტობის ფარგლებში;ზედაპირის უხეშობა Ra0,63~5m.
(3) პოზიციის სიზუსტე მთავარ ზედაპირებს შორის
1) კოაქსიალურობა შიდა და გარე წრეებს შორის.თუ ყდის საბოლოო დამუშავებამდე მანქანაში ხვრელშია დამონტაჟებული, მაშინ ყდის შიდა და გარე წრეების კოაქსიალურობის მოთხოვნები უფრო დაბალია;თუ სამაჯური დასრულებულია მანქანაში დამონტაჟებამდე, კოაქსიალურობის მოთხოვნები უფრო მაღალია.ტოლერანტობა ზოგადად არის 0.005~0.02 მმ.
2) პერპენდიკულარულობა ხვრელის ღერძსა და ბოლო სახეს შორის.თუ ყდის ბოლო სახე ექვემდებარება ღერძულ დატვირთვას სამუშაოს დროს, ან გამოიყენება როგორც პოზიციონირების მითითება და შეკრების მინიშნება, მაშინ ბოლო სახეს აქვს მაღალი პერპენდიკულარულობა ხვრელის ღერძთან ან ღერძული წრიული გამონადენი მოითხოვს ტოლერანტობას ზოგადად 0,005-0,02 მმ. .

4. ყდის ნაწილების დამუშავების ტექნოლოგია

ყდის ნაწილების დამუშავების ძირითადი პროცესები ძირითადად არის უხეშობა და შიდა ხვრელის და გარე ზედაპირის დასრულება, განსაკუთრებით კი შიდა ხვრელის გაუხეშება და დასრულება ყველაზე მნიშვნელოვანია.დამუშავების ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდები მოიცავს ბურღვას, დაფქვას, პუნჩირებას, სიმკვეთრეს, დაფქვას, დახატვას და დაფქვას.მათ შორის, ბურღვა, დაფქვა და ბურღვა ზოგადად გამოიყენება როგორც ხვრელების უხეში დამუშავება და ნახევრად დამუშავება, ხოლო ბურღვა, დაფქვა, დახატვა და დაფქვა გამოიყენება დასასრულებლად.

5. მასალის შერჩევა ყდის ნაწილების დამუშავებისთვის

ყდის ნაწილებისთვის ნედლეულის არჩევანი ძირითადად დამოკიდებულია ნაწილების ფუნქციურ მოთხოვნებზე, სტრუქტურულ მახასიათებლებზე და სამუშაო პირობებზე.კომპლექტის ნაწილები ძირითადად დამზადებულია ისეთი მასალებისგან, როგორიცაა ფოლადი, თუჯი, ბრინჯაო ან სპილენძი და ფხვნილის მეტალურგია.სპეციალური მოთხოვნების მქონე ყდის ზოგიერთ ნაწილს შეუძლია გამოიყენოს ორფენიანი ლითონის სტრუქტურა ან გამოიყენოს მაღალი ხარისხის შენადნობი ფოლადი.ორფენიანი ლითონის კონსტრუქცია იყენებს ცენტრიდანული ჩამოსხმის მეთოდს ბაბიტის შენადნობის და სხვა ტარების შენადნობის მასალების ფენის დასასხმელად ფოლადის ან თუჯის ბუჩქის შიდა კედელზე.ამის გამოყენება მიუხედავად იმისა, რომ წარმოების ეს მეთოდი ემატება რამდენიმე სამუშაო საათს, მას შეუძლია დაზოგოს ფერადი ლითონები და გააუმჯობესოს საკისრის მომსახურების ვადა.