ტიპიური ზუსტი დამუშავებული ნაწილების ანალიზი: დისკის ნაწილები

ნაწილი 1: დისკის ნაწილების დამუშავების ტექნოლოგიის ანალიზი

დისკის ნაწილების დამუშავების ძირითადი პროცესები ძირითადად არის უხეშობა და შიდა ხვრელის და გარე ზედაპირის დასრულება, განსაკუთრებით ხვრელების გაუხეშება და დასრულება ყველაზე მნიშვნელოვანია.დამუშავების ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდები მოიცავს ბურღვას, დამუშავებას, ხვრელების შედარებას, ნახვრეტებს, ნახვრეტებს, ხვრელებს და ა.შ.გასაღებების ხვრელები, საფქვავი ხვრელები და ა.შ. ხვრელები, გაყვანილი ხვრელები და დაფქული ხვრელები არის ხვრელების დასრულება.ხვრელების დამუშავების გეგმის განსაზღვრისას, ზოგადად დაცულია შემდეგი პრინციპები.
1) უფრო მცირე დიამეტრის ხვრელების შემთხვევაში, ძირითადად მიღებულია ბურღვის, გაფართოების და ბურღვის ხსნარი.
2) უფრო დიდი დიამეტრის მქონე ხვრელების უმეტესობა იღებს ბურღვისა და შემდგომი დასრულების ხსნარს.
3) ჩამქრალი ფოლადის ან ყდის ნაწილებისთვის უფრო მაღალი სიზუსტის მოთხოვნებით, უნდა იქნას მიღებული ხვრელების სახეხი ხსნარი.

დისკის ნაწილები არის შედარებით რთული სტრუქტურული ნაწილები, რომლებიც შედგება მრავალი ბოლო სახეებისგან, ღრმა ხვრელებისგან, მრუდე ზედაპირებისა და გარე კონტურებისგან.აქედან გამომდინარე, ისინი ძირითადად ასრულებენ დამხმარე და დამაკავშირებელ როლს მექანიკურ აღჭურვილობაში.კონკრეტული ნაწილის მახასიათებლებისა და მოთხოვნების მიხედვით, საჭიროა შესაბამისი დამუშავების მეთოდებისა და პროცესის პარამეტრების შერჩევა და ამავდროულად დამუშავების დროს ხარისხის მკაცრი კონტროლის ჩატარება.მაგალითად, თხელკედლიანი დისკის ნაწილებისთვის, ცუდი სიხისტის, დამაგრების პოზიციის არასათანადო შერჩევის, დამაგრების ძალისა და დამაგრების სქემის გამო დამუშავების დროს შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს დამაგრების დეფორმაცია, რაც სერიოზულად იმოქმედებს ნაწილების დამუშავების სიზუსტეზე.მაშასადამე, დამაგრების განლაგებისა და დამაგრების ძალის პარამეტრების ოპტიმიზაცია არის საკვანძო ნაბიჯი დამაგრების დეფორმაციის შესამცირებლად.

ნაწილი 2: დისკის ნაწილების დამუშავების სიზუსტის კონტროლი

ზუსტი კონტროლი ასევე მნიშვნელოვანი ნაწილია დისკის ნაწილების დამუშავებაში.ეს მოიცავს განზომილების სიზუსტის, ფორმის სიზუსტის და პოზიციური სიზუსტის კონტროლს.მაგალითად, ზოგიერთი დისკის ნაწილისთვის მაღალი სიზუსტის მოთხოვნებით, მაგალითად, შიდა ხვრელის განზომილებიანი სიზუსტე არის IT6, ზოგიერთი ხვრელების და გარე წრეების ცილინდრულობის მოთხოვნა არის ≤0,02 მმ, დიდი ბოლო სახის და მცირე ბოლო სახის სიბრტყის მოთხოვნა. არის ≤0,02 მმ, ხოლო მოთხოვნები ხვრელით ვერტიკალურობის მოთხოვნაა ≤0,02 მმ.ეს მოითხოვს მაღალი სიზუსტის აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების გამოყენებას დამუშავების პროცესში, ამასთან, ასევე უზრუნველყოფს მაღალი სიზუსტის სიღრმეში.

ნაწილი 3: მასალის შერჩევა დისკის ნაწილებისთვის

დისკის ნაწილები ხშირად დამზადებულია ფოლადისგან, თუჯისგან, ბრინჯაოსგან ან სპილენძისგან.პატარა ხვრელების მქონე დისკები ჩვეულებრივ ირჩევენ ცხელ ან ცივად დახატულ ზოლებს.მასალის მიხედვით შეიძლება შეირჩეს მყარი ჩამოსხმა;როდესაც ხვრელის დიამეტრი უფრო დიდია, შესაძლებელია წინასწარი ხვრელების გაკეთება.თუ წარმოების პარტია დიდია, შეიძლება შეირჩეს მოწინავე ბლანკის წარმოების პროცესები, როგორიცაა ცივი ექსტრუზია, პროდუქტიულობის გასაუმჯობესებლად და მასალების დაზოგვის მიზნით.

ნაწილი 4: დისკის ნაწილების თერმული დამუშავება

1) დისკის ნაწილების თერმული დამუშავების პროცესები მოიცავს ნორმალიზებას, ადუღებას, ჩაქრობას და წრთობას, კარბურიზაციას და ჩაქრობას, მაღალი სიხშირის ინდუქციური ჩაქრობას, აზოტირებას, დაძველებას, ზეთის ადუღებას და დახასიათებას და ა.შ.
2) ხშირად გამოყენებული თერმული დამუშავების მოწყობილობა მოიცავს ყუთის ღუმელებს, მრავალფუნქციურ ღუმელებს, მაღალი სიხშირის ინდუქციური ჩაქრობის ჩარხებს, კარბურაციულ ღუმელებს, აზოტის ღუმელებს, შემწვარ ღუმელს